فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
انواع روشهاي قالبگيري در كارگاه 2
مدل سازي 5
انواع و اقسام غلتكها و رينگها 8
كارگاههاي خاص 10
تجهيزات كارگاه ريخته گري 12
مجتمع آزمايشگاهي و آزمايشگاههاي مواد 18
قالبگيري زميني 24
قالبگيري CO2 26
ماهيچه سازي 27
برخي از مشخصه هاي سنماتيت 33
عوامل موثر در انتخاب كوره 35
آزمايشهاي آزمايشگاهي چدن 36
تئوري ريخته گري فولادها 42
فولادهاي كم كربن 44
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مذاب چدن 1
كوره ها و وسايل تهيه مذاب 1
چدن 3
آزمايشهاي آزمايشگاهي چدن 7
چدن خاكستري 8
چدن نشكن 10
فرم دادن بوسيله پرسي 13
ابزارهاي فرمكاري 16
قسمت قالبگيري 17
تغذيه گيري 21
نحوه درآوردن قالب 26
مرحله مونتاژ و يا ماهيچه گذاري 27
نحوه قالبگيري چرخ 29
قسمت تخليه درجه ها 42
قسمت عمليات حرارتي و تميزكاري 44
قسمت كنترل كيفي 49
فهرست مطالب
عنوان صفحه
1) مقدمه………………………………………………………………………………………………. 6
2) آشنایی با کارگاه ریخته گری……………………………………………………………… 8
3) ماهیچه سازی…………………………………………………………………………………. 15
4) عناصر اصلی ذوب…………………………………………………………………………… 17
5) بازرسی و کنترل کمی و کیفی……………………………………………………………. 19
6) انواع قالب های ریخته گری……………………………………………………………….. 20
7) عیوب ریخته گری……………………………………………………………………………. 22
8) خواص عمومی ماسه های قالب گیری………………………………………………… 23
9) مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی……………………………………… 25
10) بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی………………………………………………… 28
11) چدن خاکستری……………………………………………………………………………….. 31
عملیات حرارتی چدن ها
فهرست مطالب
عنوان صفحه
1) مقدمه………………………………………………………………………………………………. 6
2) آشنایی با کارگاه ریخته گری……………………………………………………………… 8
3) ماهیچه سازی…………………………………………………………………………………. 15
4) عناصر اصلی ذوب…………………………………………………………………………… 17
5) بازرسی و کنترل کمی و کیفی……………………………………………………………. 19
6) انواع قالب های ریخته گری……………………………………………………………….. 20
7) عیوب ریخته گری……………………………………………………………………………. 22
8) خواص عمومی ماسه های قالب گیری………………………………………………… 23
9) مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی……………………………………… 25
10) بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی………………………………………………… 28
11) چدن خاکستری……………………………………………………………………………….. 31
عملیات حرارتی چدن ها
مقدمه
اين گزارش شرح مختصر و اجمالي از كارآموزي در كارخانه ايران خودرو به مدت 360 ساعت در سالن ريخته گري آلومينيوم و قسمت توليد سيلندر مي باشد. اين گزارش شامل دو بخش ريخته گري آلومينيوم و كارگاه ريخته گري چدن مي باشد.
كارخانه ايران خودرو در كيلومتر 14 جاده مخصوص كرج واقع شده و داراي بخشها و سالنهاي زير مي باشد:
ريخته گري ،ماشين كاري ، جوشكاري ، سالن رنگ، كنترل كيفيت، سالن مونتاژ ، سواري سازي، موتورسازي، پرس شاپ ، قالب سازي و شاتل و غيره مي باشد.
عنوان صفحه
مقدمه………………………………………………………………………………………………
كارخانه ريخته گري آلومينيوم ايران خودرو………………………………………………..
توليد سيلندر با دستگاه HP…………………………………………………………………..
فرآيند ريخته گري سرسيلندر پژو…………………………………………………………….
ماهيچه گذاري و تست كيفيت………………………………………………………………..
كارخانه ريخته گري چدن ايران خودرو……………………………………………………..
اطلاعاتي در مورد چدن خاكستري…………………………………………………………..
مشخصات مواد قالبگيري موقت………………………………………………………………
نحوه تهيه ماسه قالبگيري……………………………………………………………………..
واحد قالبگيري……………………………………………………………………………………
واحد ذوب…………………………………………………………………………………………
شارژ بار كوره……………………………………………………………………………………..
كنترل درجه حرارت مذاب چدن………………………………………………………………
واحد شات بلاست……………………………………………………………………………….
واحد سنگ زني………………………………………………………………………………….
واحدواتر تست……………………………………………………………………………………
واحد كنترل نمايي……………………………………………………………………………….
واحد آزمايشگاه ………………………………………………………………………………….
توليدماهيچه……………………………………………………………………………………….
روش Cold Box……………………………………………………………………………
روش Hot Box………………………………………………………………………………
مهمترين عيوب در ريخته گري……………………………………………………………….
بطور كل مراحل كار در اين كارخانه بدين صورت است كه قالبگيري اصلي ،بوسيله ماسه CO2 به همراه چسب سيليكات سديم مي باشد كه در آزمايشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پيدا مي كنيم و بعد با آنها قالب تهيه مي كنيم كه البته ماسه پشت اين قالبها ماسه سيليسي مي باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ريزي مي توان بعنوان ماسه پشت استفاده كرد – از آنجايي كه محصول عمده اين كارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده كرده و سپس ماهپچه سازي مي كرديم و از آنجايي كه خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نياز به چسب بيشتري دارد . سپس ماهپچه را خشك كرده و درون قالب قرار مي داديم وبعد بوسيله گاز CO2 اين قالب محكم مي شد . حال قالب براي ذوب ريزي آماده است . دراين كارخانه والوهايي به قطر 20 in – 10 in – 8 in – b in – 4 in – 3 in – 2 in و با فشارهاي مختلف ( 1so psi – 300 psi – 1500 psi ) ساخته مي شدند .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه (تاريخچه تاسيس شركت) 1
زمينه هاي فعاليت 2
آزمايشگاه عمليات حرارتي 3
فولادهاي آلياژي 6
تعمير كوره القايي 9
ذوب فولادهاي پرآلياژي در كوره هاي القايي 10
محاسبات شارژ 16
چدنهاي سفيد 18
خلاصه اي روشهاي گوگرد زدايي چدن 21
پوششهاي نسوز داخل كوره هاي القائي 23
نكات مهم در خاك روبي و پخت جداره نسوز كوره هاي ذوب القايي 25
پخت جداره نسوز 28
آنيل كامل 29
آنيل همدما 31
نرماله كردن 32
پایان نامه بررسی رابطه سبکهای دلبستگی با هویت فردی در نوجوانان