معرفی محل کار آموزی :

اینجانب کارآموزی خود را در دانشکده پزشکی مشهد یکی از مجموعه دانشکده های علوم پزشکی این شهر سپری کردم.

شرح کار انجام شده

Join  کردن

از این عمل برای اتصال سیستم ها به یکدیگر به منظور مبادله اطلاعات در یک شبکه داخلی استفاده می شود.

برای انجام عملیات Join بایستی مراحل زیر را یکی پس از دیگری انجام داد:

اقدامات لازم قبل از انجام عمليات Join

1-تظيم کامپيوتر ها براي دريافت IP از سرور DHCP

• اين کار بايد به سرعت در کليه مجموعه انجام شود چون در غير اينصورت کاربران با مشکل مواجه خواهند شد .

2-تغيير نام دادن کامپيوتر ها به يک نام معتبر در Domain .

• اين کار مي تواند به اين صورت باشد که قبل از ايجاد Computer Name  ها در آفيس مورد نظر ، رابط IT با انجام 5 مورد اوليه ، اسامي کاربران و تعداد کامپيوتر ها را در ليستي جمع آوري کرده و سپس آن را به مرکز ITC ارجاع دهد تا در اسرع وقت نسبت به ايجاد آنها اقدام کند .

الف – Computer name ها به تعداد مورد نياز ايجاد شود .

ب- در همان زمان نام کاربري به صاحب آن اعلام شده تا در صورت نياز به اصلاح ، مراحل آن انجام شود و در مرحله بعدي نصب به فعال  (Active) نمودن آن اقدام شود . بدين ترتيب فقط اکانت هاي مورد نياز فعال شوند .

3-تعيين يک کلمه عبور قراردادي براي کاربر Administrator همان آفيس

• با توجه به اينکه براي انجام يکسري از فعاليت هاي مديريتي در شبکه نياز به وجود يک کلمه يکسان براي کاربر Administrator مي باشد ، لذا نياز است تا کلمه عبوري مختص به همان آفيس در نظر گرفته شده و در همان مراحل اوليه به تمامي کامپيوتر ها اعمال شود .

فهرست مطالب:

معرفی محل کار آموزی : …………………………………………………………………………….  1

تاریخچه………………………………………………………………………………………………… 1

مشخصات فیزیکی …………………………………………………………………………………….  3

طرح تشکیل دفتر امور فن آوری اطلاعات و آمار………………………………………………….. 4

مسئولین مربوطه………………………………………………………………………………………. 6

شرح کار انجام شده……………………………………………………………………………………. ۸

Join  کردن……………………………………………………………………………………………. ۸

کامپیوتر هایی که نیاز به نصب مجدد ویندوز دارند…………………………………………………. ۹

۱-بررسی درایو C…………………………………………………………………………………….

نصب ویندوز…………………………………………………………………………………………… ۱۴

نصب جدید ……………………………………………………………………………………………..  ۱۵

رفع اشکالات ویندوز ………………………………………………………………………………….  ۱۶

«ارسال FaX »………………………………………………………………………………………..

«دریافت Fax »………………………………………………………………………………………..

«بررسی مودم»……………………………………………………………………………………….. ۲۱

«اتصال به اینترنت»………………………………………………………………………………….. ۲۲

نظرات و پیشنهادات کار آموزی………………………………………………………………………. ۲۴

جهت دانلود کلیک کنید

تاريخچه شركت پاكشو

شركت پاكشو از سال 1340 در كارخانه كوچك به مساحت 400 مترمربع و تنها 5 نفر در آن مشغول به كار بودند آغاز بكار كرد و نخستين محصول خود يعني مايع طرفشويي گلرنگ را به بازار فرستاد. يك سال بعد مايع سفيدكنند و پس از چهار سال يعني در سال 1345 مايع شيشه‌شوي گلرنگ را به بازار مواد شوينده و پاك كننده عرضه كرد شركت پاكشو در سال 1346 يكي از محصولات خود يعني جرم گيري توالت گلرنگ را وارد بازار كرد و 6 سال بعد يعني سال 1351 امتياز توليد چهار فرآوردة‌ ياد شده بطور رسمي به شركت پاكشو واگذار شد و به اين ترتيب دورة تازه فعاليتهاي توليدي اين شركت تداوم يافت. در طول سالهاي 53 و 54 محصولاتي چون پودر لباسشوئي و ظرفشويي و صابون و مايع دستشوئي به بازار عرضه شد.

پس از انقلاب فرآورده‌هايي در اولويت توليد قرار گرفت كه مواد اوليه آن در شركت وجود داشته باشد. در اجراي اين سياست از سال 68 به بعد توليدات منحصر به مايع ظرفشوئي، سفيد كننده، جرم‌گير توالت وشيشه‌شوي مورد استقبال فراوان و غير قابل پيش‌بيني مصرف‌كنندگان قرار گرفت و در نتيجه شركت ناچار شد تشكيلات خودرا گسترش دهد.

بطوريكه هم اكنون فعاليتهاي توليدي اين شركت با استفاده از خدمات كاركنان اين واحد در بخش‌هاي گوناگون توليد، تحقيقات و توسعه كنترل و كيفيت امور اداري و حتي همچنين نظارت دقيق 40 كارشناس مجرب و ماهر در رده‌هاي دكترا، مهندسي و كارشناسي ارشد با موفقيت ادامه دارد.

مو و لزوم استفاده از شامپوها:

ابتدا نگاهي گذرا به ساختان مو خواهيم داشت سپس روشهايي كه مواد مصرفي در شامپوها و حالت دهنده‌هاي مو مي‌تواند ساختمان مو را تحت تأثير قرار دهند بررسي مي‌شوند.

ساختمان مو بر اساس نژاد، تغذيه ومنطقه‌اي كه فرد در آن قرار دارد و خصوصيات وراثتي متغير است. ولي به طور كلي سه منطقه در برش عرضي مو ديده مي‌شود.

لاية اول كوتيكول است كه خارجي‌ترين لاية مو است. از پروتئين كراتينه شده تشكيل  شده است و بصورت فلس‌هايي است كه بر روي هم قرار گرفته‌اند. مقاومت موي انسان نسبت به مواد شيميايي به ميزان ضخامت لاية كوتيكول آن بستگي دارد. اگر چنانچه لاية كوتيكول مو آسيب ببيند مو حالت خشكي و خشني پيدا خواهد كرد.

فهرست

عنوان                                                                                                              صفحه

تاريخچه شركت پاكشو……………………………………………………………………………… 3

مو و لزوم استفاده از شامپوها………………………………………………………………….. 4

شامپو و انواع آن……………………………………………………………………………………… 7

دترجنت‌ها (سورفكتانت‌ها) و انواع آن…………………………………………………………. 9

تري اتانول آمين لوريل سولفات…………………………………………………………………. 17

سولفوساكسيناتها…………………………………………………………………………………….. 17

فتي اسيد آلكانول آميد………………………………………………………………………………. 18

ايميدازولين‌ها…………………………………………………………………………………………… 19

بتائين‌ها…………………………………………………………………………………………………… 20
عوامل حالت دهنده مو………………………………………………………………………………. 21

محافظت كننده‌ها………………………………………………………………………………………. 22

عوامل شفاف كننده…………………………………………………………………………………… 23

عوامل غلظت دهنده…………………………………………………………………………………… 24

افزودينهاي كه به پايداري شامپو كمك مي‌كنند…………………………………………….. 25

كف…………………………………………………………………………………………………………. 25

مواد اولية شامپو و كنترل كيفيت آنها…………………………………………………………. 26

آب و كنترل كيفيت آن……………………………………………………………………………….. 37

فرمولاسيون دو نوع شامپو و مايع دستشويي……………………………………………… 41

مراحل ساخت شامپو………………………………………………………………………………… 43

كنترل كيفيت محصول……………………………………………………………………………….. 45

روشهاي اصلاح محصول………………………………………………………………………….. 49

نرم كننده‌هاي لباس………………………………………………………………………………….. 50

سفيدكننده‌ها …………………………………………………………………………………………… 52

مايع ظرفشويي…………………………………………………………………………………………. 55

جرم گير…………………………………………………………………………………………………. 58

شيشه شوي…………………………………………………………………………………………….. 60

نرم كنندة موي سر…………………………………………………………………………………… 62

ميكروبيولوژي…………………………………………………………………………………………. 63

مقالات

جهت دانلود کلیک کنید

اهداف تحقيق:

چگونگي و چرائي  توليد رب گوجه فرنگي

اين هدف بيانگر ساختار فني و تكنولوژيكي كارخانه خواهد بود كه به خواننده در متن كمك خواهد كرد اولا با انواع دستگاههاي توليد رب و چگونگي كاركرد دستگاهها فضاي لازم جهت استقرار كارخانه نحوه مكان يابي، تأمين پرسنل موردنياز و غيره كمك كند.

دوماً : يك اطلاعات كلي از فرايند تهيه رب از اولين مرحله دريافت گوجه تا آخرين مرحله رب گوجه فرنگي به صورت تئوري در متن توضيح داده خواهد شد.

ب : فوايد استفاده از رب گوجه فرنگي

امروزه نياز انسان به مواد غذائي سالم بخصوص مواد غذايي كه به صورت صنايع بسته بندي شده در بازار عرضه مي شود براي مصرف كننده بسيار حائز اهميت است چرا كه نوع محصول – درجه كيفيت و خدمات فروش و چگونگي دستيابي به محصول نهائي از طريق فروشگاههاي زنجيره اي و تعاوني هاي پخش مواد غذايي از جمله موارد است كه استفاده از يك نوع محصل را براي مشتري در بحث خريد و فروش كارخانه پيش روي فروشندگان قرار مي دهد.

اما بحث فوايد استفاده از رب گوجه فرنگي در اين مقوله است كه چون اين محصول در درجه اول باعث ايجاد رنگ و طعم در غذا مي باشد يك نوع چاشني كيفيت پخت غذا محسوب مي شود و در درجه دوم با داشتن ويتامين A و C كه براي انسان مفيد مي باشد استفاده از اين نوع محصول را در دستور كار غذايي خانواده قرار داده است.

                                                    فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                         صفحه

…………………………………………………………………………………………………………..

فصل اول.. …………………………………………………………………………………………….  ۰

شناسایی روش تحقیق.. …………………………………………………………………………….  ۰

طرح تحقیق: ………………………………………………………………………………………….  ۰

اهداف تحقیق: ……………………………………………………………………………………….  ۲

فرضیه ها: ……………………………………………………………………………………………..  ۳

روش های گردآوری اطلاعات: …………………………………………………………………. 3

واژه های اختصاصی پروژه تحقیقی: …………………………………………………………….  4

زمان اجرا: …………………………………………………………………………………………….  5

مشکلات اجرا: ……………………………………………………………………………………….  5

فصل دوم.

کلیات : موضوع و صنایع بسته بندی.. ……………………………………………………………  6

مقدمه: …………………………………………………………………………………………………  7

تعریف صنایع غذایی: ………………………………………………………………………………  8

مبحث مهم کنسروسازی: …………………………………………………………………………..  8

۲ دیدگاه در این مورد وجود دارد که عبارتند از: ……………………………………………..  8

الف : دیدگاه کل در کنسروسازی…………………………………………………………. : 8

ب : دیدگاه جزئی در کنسروسازی.. ……………………………………………………………. 8

نظریه تجربی نیکلاس آیرت: …………………………………………………………………….  9

تاریخچه شرکت تعاونی گلچین مغان.. ………………………………………………………….  9

بررسی تحصلات کارکنان: ……………………………………………………………………….  11

مهندس آزمایشگاه: ………………………………………………………………………………….  13

ماشین آلات و تجهیزات کارخانه با توضیح کارکرد آن: …………………………………..  13

پاستوریزاسیون: ………………………………………………………………………………………  17

فصل سوم : …………………………………………………………………………………………..  1۸

بررسی فرایند تولید رب گوجه فرنگی.. ………………………………………………………..  18

طرز تهیه مواد اولیه مصرفی کارخانه: ……………………………………………………………  20

۱- دریافت گوجه فرنگی. ……………………………………………………………………  2۱

۲- شستشوی مقدماتی…………………………………………………………………………… : 21

۳- شستشوی اصلی گوجه فرنگی…………………………………………………………… : 22

نوار نقاله یا سورتینگ: ……………………………………………………………………………..  22

۴- خردکن یا منوپمپ…………………………………………………………………………. : 22

۵- دستگاه پخت اولیه (پری هیتر) ………………………………………………………… 23

۶- سیکلون یا فیلتراسیون دستگاه صافی………………………………………………….. :  23

صافی مرحله یک: …………………………………………………………………………………..  24

۷- کانتی نیوس دو مرحله ای………………………………………………………………. : 24

بچ (مخزن تغلیظ گوجه): …………………………………………………………………………..  25

۹- پاستوریزاسیون……………………………………………………………………………….. : 26

۱۴- اتیکیت زنی و بسته بندی……………………………………………………………….. : 27

بسته بندی رب گوجه فرنگی: …………………………………………………………………….  28

برج خنک کننده: …………………………………………………………………………………..  30

استقرار انبار کارخانه: ………………………………………………………………………………  31

انبار محصولات بسته بندی شده: ………………………………………………………………….  31

انبار مواد اولیه: ……………………………………………………………………………………….  32

چگونگی نگهداری رب فله ای: ………………………………………………………………….  32

کنترل کیفی: …………………………………………………………………………………………  33

 پرسنل یا نیروی انسانی شاغل در کارخانه: …………………………………………………….  35

شستشوی دستگاها: ………………………………………………………………………………….  35

فصل چهارم. …………………………………………………………………………………………  36

نمودارها و لیست دستگاهها و دستگاهها………………………………………………………… 37

فصل پنجم.

وضعیت نهائی وضعیت مطلوب چیکده. …………………………………………………………  43

و نظرات کارآموز. ………………………………………………………………………………….  ۶۳

چکیده مطالب: ………………………………………………………………………………………  44

فصل دوم: …………………………………………………………………………………………….  44

فصل سوم: بررسی فرایند تولید. …………………………………………………………………..  44

مشکلات کارخانه: ………………………………………………………………………………….  45

انتقادات: ………………………………………………………………………………………………  47

پیشنهادات: ……………………………………………………………………………………………  48

منابع و مأخذ: …………………………………………………………………………………………  50

ضمائم: ………………………………………………………………………………………………..  51

جهت دانلود کلیک کنید

تاریخچه شرکت تولیدی رضا نخ مشهد (سهامی خاص )

این کارخانه در سال 1360 توسط برخی از افراد صنف تریکو کشباف مشهد تاسیس گردیده است.

ودرتاریخ 2/12/1360دراداره ثبت شرکتهای مشهد به شماره 2438 ثبت گردیده است .

پس از مطالعات وبررسی های کارشناسی وموافقت وزارت صنایع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداری به شماره 354672به تاریخ 8/9/1361گردیده است.ماشین آلات این کارخانه از معتبرترین کمپانی های اروپائی خریداری ودر سال 1368نصب و راه اندازی گردیده ودر3شیفت کاری تا به اکنون به فعالیت ادامه می دهد .

 مشخصات کلی کارخانه :

سرمایه ثبت شده : 5904000000 ریال

 سهامداران: سهامداران وسرمایه گذاران این واحد تولیدی حدود 1200 نفر میباشد که عمدتااز اعضاء صنف تولیدکنندگان استان خراسان بوده ومصرف کننده تولیدات این واحد میباشند که به منظور تامین مواد اولیه مصرفی و مورد نیاز در سال 1360 اقدام به احداث این شرکت نموده اند.

 این شرکت در حال حاضر دارای واحدهای تولیدی :

1)تاپس کنی (تولید تو به تاپس ) به ظرفیت 2400 تن درسال

2)ریسندگی به ظرفیت 2600 تن در سال

3) رنگرزی نخ اکریلیک به ظرفیت 190 تن در سال

 نمای فیزیکی کارخانه:

 مساحت زمین کارخانه: 46000 متر مربع

 زیر بنای قسمت تولید کارخانه:5200 متر مربع

 زیر بنای سطح کارخانه: 19000 متر مربع

 ماشین الات تولیدی وغیر تولیدی :63 دستگاه

مواد اولیه مورد نیاز: تاپس اکریلیک هایبالک

 منابع تهیه مواد اولیه: الف)شرکت پلی اکریل ایران ب)واردات از کشورهای ترکیه ،ایتالیا،اسپانیا ،مکزیک ،آفریقای جنوبی محصولات تولیدی: انواع نخ های اکریلیک هایبالک(پفکی)که جهت بافت انواع تریکو مورد استفاده قرار میگیرد .

نحوه توزیع محصولات : تولیدات شرکت طبق اساس نامه بین کلیه سهامداران که خود تولید کننده انواع تریکو میباشند توزیع میگردد.

   طرح توسعه : افزایش ظرفیت  تولید به 2400 تن در سال

 زمان بهره برداری طرح توسعه: نیمه دوم سال 1376

تعداد کارکنان شاغل: 219 نفر

« فهرست مطالب »

تاریخچه ……………………………………………………………………………………………….. 4

فرآیند تولید محصولات …………………………………………………………………………. 5

نمای شماتیک ماشین آلات …………………………………………………………………….. 8

مواد اولیه……………………………………………………………………………………………… 9

مفاهیم علمی (1) نخ های هایبالک…………………………………………………………. 13

تبدیل تو به تاپس به روش برش ……………………………………………………………. 14

دستگاه توبریکر ……………………………………………………………………………………. 21

کاتالوگ ماشین توبریکر ……………………………………………………………………….23

مفاهیم علمی (2) (کشش) ………………………………………………………………………26

حدریسندگی ……………………………………………………………………………………….29

تمرینات ………………………………………………………………………………………………31

محاسبات ماشین توبریکر ……………………………………………………………………….31

دستگاه ری بریکر (برش مجدد) …………………………………………………………….38

چراغها و کلیدهای ری بریکر ……………………………………………………………….39 

تمرینات …………………………………………………………………………………………….. 40

کاتالوگ دستگاه ری بریکر …………………………………………………………………..41 

محاسبات ماشین ری بریکر…………………………………………………………………….41

مفاهیم علمی 3 …………………………………………………………………………………….43

ماشین پاساژ (گیل باکس) ……………………………………………………………………..47

پوشش شانه های گیل باکس …………………………………………………………………49

سیستمهای اتولولر…………………………………………………………………………………54

محاسبات پاساژها …………………………………………………………………………………56

دستگاه فینیشرfinisher …………………………………………………………………………59

روشهای کشش در فینیشر……………………………………………………………………….61

کیفیت نیمچه نخ …………………………………………………………………………………64

کاتالوگ ماشین فینیشر…………………………………………………………………………66

تمرینات ……………………………………………………………………………………………..68

جداول مربوط به ریسندگی ………………………………………………………………..71

ماشین رینگ ………………………………………………………………………………………….75

روشهای کشش در ماشین رینگ ………………………………………………………………79

کشش منطقه ای و کشش کل ………………………………………………………………….83

تاب نخ …………………………………………………………………………………………………86

قسمتهای تشکیل دهنده مکانیزم تاب نخ در ماشین رینگ…………………………….88

آنالیز مکانیکی تاب دادن و پیچیدن نخ در ماشین رینگ……………………………..96

ساختمان بوبین نخ …………………………………………………………………………………102

تنظیم کننده سرعت رینگ ……………………………………………………………………..109

کار بادامک ها در رینگ ………………………………………………………………………..112

مراحل تولید ریسندگی فا ستونی ……………………………………………………………115

محاسبات ماشین رینگ ………………………………………………………………………….. 118

تمرینات ……………………………………………………………………………………………….119

روش ریسندگی و تابیدن ……………………………………………………………………….121

کیفیت نخ، درجه بندی آن و ضایعات ریسندگی ………………………………………128

نتیجه گیری ، انتقادات و پیشنهادات ………………………………………………………..132

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست

عنوان…………………………………………………………………………………………………………… صفحه

فهرست……………………………………………………………………………………………………….. 3

مقدمه………………………………………………………………………………………………………….. 9

فصل اول

تاريخچه كلي كارخانه …………………………………………………………………………………… 11

مشخصات كلي و موقعيت كارخانه…………………………………………………………………… 11

فصل دوم

تشكيلات سازماني كارخانه……………………………………………………………………………… 13

فصل سوم

مواد اوليه……………………………………………………………………………………………………… 14

محصولات…………………………………………………………………………………………………… 15

فصل چهارم

تأسيسات………………………………………………………………………………………………………. 17

بخار و آب…………………………………………………………………………………………………… 17

ديگ بخار …………………………………………………………………………………………………… 17

منبع ديگازور………………………………………………………………………………………………… 17

منبع زميني…………………………………………………………………………………………………….. 18

منبع هوايي……………………………………………………………………………………………………. 18

چهار منبع استوانه اي در داخل سالن ………………………………………………………………… 18

سالن ديگازور و تهويه…………………………………………………………………………………….. 18

تصفيه آب……………………………………………………………………………………………………. 19

منابع سوخت و مصرفي…………………………………………………………………………………… 19

تخليه و رسوب گيري ديگ بخار……………………………………………………………………… 19

برق……………………………………………………………………………………………………………… 19

فصل پنجم

كنترل كيفيت ……………………………………………………………………………………………….. 21

فصل ششم

گردش مواد اوليه تا محصول……………………………………………………………………………. 23

انبار مواد اوليه……………………………………………………………………………………………….. 23

رنگرزي ………………………………………………………………………………………………………. 23

حلاجي……………………………………………………………………………………………………….. 23

كاردينگ…………………………………………………………………………………………………….. 24

رينگ………………………………………………………………………………………………………….. 24

بوبين پيچي ………………………………………………………………………………………………….. 24

چله پيچي…………………………………………………………………………………………………….. 24

بافندگي……………………………………………………………………………………………………….. 24

تكميل…………………………………………………………………………………………………………. 25

خياطي…………………………………………………………………………………………………………. 25

فصل هفتم

انبار…………………………………………………………………………………………………………….. 26

پرس و عدل بندي كردن…………………………………………………………………………………. 26

الياف اكريليك……………………………………………………………………………………………… 27

الياف ارلون…………………………………………………………………………………………………… 28

الياف اكريلان ………………………………………………………………………………………………. 29

خواص فيزيكي و شيميايي الياف اكريليك…………………………………………………………. 29

فصل هشتم

ماشين آلات…………………………………………………………………………………………………. 30

فصل نهم

رنگرزي ………………………………………………………………………………………………………. 33

كاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی……………………………………………………….. .34

فصل دهم

باز كردن و تميز كردن الياف (حلاجي كردن)…………………………………………………….. 35

اهداف حلاجي……………………………………………………………………………………………… 35

روش حلاجي در كارخانه تابان………………………………………………………………………… 36

طرز كار ماشين باز كننده ولف…………………………………………………………………………. 37

آب و روغن زدن الياف ………………………………………………………………………………….. 39

اهداف آب و روغن زدن به الياف ……………………………………………………………………. 39

روشهاي آب و روغن زدن به الياف ………………………………………………………………….. 40

فصل یازدهم

كاردينگ…………………………………………………………………………………………………….. 41

طرز كار ماشين كاردينگ……………………………………………………………………………….. 41

قسمت هاي اصلي ماشين كارد…………………………………………………………………………. 46

دستگاه تغذيه………………………………………………………………………………………………… 46

كارد مقدماتي……………………………………………………………………………………………….. 48

كارد مياني (بريكو دوم)………………………………………………………………………………….. 48

كارد نهايي (كاردر)……………………………………………………………………………………….. 49

كندانسور……………………………………………………………………………………………………… 49

عمليات كارد………………………………………………………………………………………………… 50

پوشش كارد…………………………………………………………………………………………………. 50

تنظيم فواصل بين قسمتهاي كارد…………..51

نكات مهم در مورد تنظيم فاصله بين قسمتها……………………………………………………….. 52

عيوب كلي در ماشين كارد………………………………………………………………………………. 53

نتايج كلي در مورد عيوب ماشين هاي كارد………………………………………………………… 53

فصل دوازدهم

رينگ………………………………………………………………………………………………………….. 55

اهداف استفاده از ماشين رينگ………………………………………………………………………… 55

طرز كار ماشين رينگ…………………………………………………………………………………….. 55

قسمتهاي اصلي تشكيل دهنده ماشين هاي رينگ………………………………………………….. 56

تاب نخ…………………………………………………………………………………………………………. 63

فصل سيزدهم

بوبين پيچي……………………………………………………………………………………………………. 64

اهداف بوبين پيچي…………………………………………………………………………………………. 64

انواع ماشين هاي بوبين پيچي…………………………………………………………………………….. 66

غلطك محرك بوبين……………………………………………………………………………………… 68

به كار انداختن و متوقف كردن ماشين……………………………………………………………….. 68

كنترل بسته نخ و تنظيم آن………………………………………………………………………………… 70

قرار دادن نخ روي بسته……………………………………………………………………………………. 70

دلايل به كارگيري وسايل توقف دستگاه…………………………………………………………….. 70

وضعيت ماسوره ريسندگي روي ماشين بوبين پيچي………………………………………………. 71

فصل چهاردهم

چله پيچي……………………………………………………………………………………………………… 72

قفسه يك رديفه: (single End)……………………………………………………………………. 75

قسمت جلو ماشين (Head stock)…………………………………………………………………. 75

قسمت توقف الكتريكي (stop motion)……………………………………………………….. 76

شانه…………………………………………………………………………………………………………….. 77

كشش وارده به نخ در چله پيچي………………………………………………………………………. 77

چله پيچي بخشي(SECTIONAL WARPING)………..79

كيفيت كار چله پيچي ……………………………………………………………………………………. 82

فصل پانزدهم

نخ كشي………………………………………………………………………………………………………. 86

ماشين گره زني……………………………………………………………………………………………… 87

روشهاي نخ كشي (چله كشي)…………………………………………………………………………. 88

فصل شانزدهم

بافندگي ………………………………………………………………………………………………………. 89

كناره گير پارچه…………………………………………………………………………………………….. 91

ورد ماشين بافندگي………………………………………………………………………………………… 92

ميل ميلك…………………………………………………………………………………………………….. 92

لامل و دنده شانه اي……………………………………………………………………………………….. 93

غلطك نخ تار (اسنو)………………………………………………………………………………………. 94

پل نخ تار………………………………………………………………………………………………………. 95

پل پارچه………………………………………………………………………………………………………. 95

غلطك پيچيدن پارچه……………………………………………………………………………………… 96

عمليات مختلف در ماشين بافندگي……………………………………………………………………. 96

ماشين ژاكارد………………………………………………………………………………………………… 98

اصول كار ژاكارد………………………………………………………………………………………….. 98

مراحل مختلف آماده كردن يك ماشين ژاكارد…………………………………………………… 100

فصل هفدهم

تکميل…………………………………………………………………………………………………………. 105

خارزني……………………………………………………………………………………………………….. 105

تراش…………………………………………………………………………………………………………… 107

عيوب ترا ش…………………………………………………………………………………………………. 108

طرح فانتزي وجلا دادن به پرز………………………………………………………………………….. 108

بخار دادن…………………………………………………………………………………………………….. 109

خياطي…………………………………………………………………………………………………………. 110

منابع………………………………111

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه

پيشرفت تکنولوژي نساجي در چند سال گذشته به اندازه اي چشمگير و تغييرات مکانيکي آن بقدري متنوع بوده است که مي توان بجرأت آن را به عنوان دومين تحول بزرگ صنعتي در زمينه تکنولوژي و ماشين سازي نساجي به حساب آورد.

اگر اولين تحول بزرگ صنعت نساجي را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهاي اين صنعت توسط نيروي مکانيکي بدانيم ، به طور قطع دومين تحول بزرگ صنعت نساجي در اواسط قرن بيستم و با ارائه روش هاي جديد ريسندگي مانند توليد الياف فيلامنت، ريسندگي اوپن – اند و در بافندگي ماشينهاي بافندگي بدون ماکو و ماشينهاي بافندگي چند فازي انجام گرفته است.

دلائل تحولات صنعت نساجي بغير از مسائل اقتصادي و تکنيکي توليد به عوامل زير بستگي داشته است:

ازدياد سريع جمعيت در قرن نوزده و بيست سبب شده تا نياز به افزايش توليد کارخانجات نساجي و در نتيجه افزايش توليد ماشين آلات نساجي بيشتر شود.

پيشرفت سريع ساير صنايع و در نتيجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در اين صنايع باعث شد که کارگران صنعت نساجي به صنايع ديگر روي آورند.

در اين مورد تنها راه حل عملي ، اتوماتيک کردن ماشينها براي کم کردن نياز به کارگر و بموازات آن افزايش توليد ماشين آلات بمنظور قادر ساختن کارخانجات توليدي به پرداخت دستمزد بيشتر بود.

بالا رفتن تمدن ماشيني ملتها و تحول روز افزون مد در زندگي عامه مردم سبب شد تا ميزان مصرف منسوجات سرانه افزايش يابد.

ماشينهاي بافندگي از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگي دستي تا ماشينهاي بافندگي اتوماتيک دوره تکميلي قابل ملاحظه اي را پشت سر نهاده است با اين وصف اگر مطالعه سطحي در اين مورد انجام گيرد ملاحظه مي شود که تکنيک کار ماشينهاي جديد به همان دستگاههاي بافندگي دستي شباهت دارد و با اختراع ماشينهاي بافندگي بدون ماکو تکامل جديدي در تکنيک بافندگي بوجود آمد و روشهاي بافندگي جديدي ارائه شد.

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه :

تا آنجا كه تاريخ نشان مي‌دهد، هميشه انسان لباس مي پوشيده است ولي البته در طول تاريخ با گذشت زمان و با تفاوت مكانها لباس فوق العاده متنوع و متفاوت بوده است. در گذشته بيشتر لباس به عنوان حفظ سرما و گرما و نيز زينت و تجمل مورد استفاده قرار مي‌گرفته است و جنبه ايمني و حفاظت آن در درجه بعد بوده، اما در زندگاني صنعتي امروز، نقش ايمني لباس و جنبه حفاظت آن در بسياري از رشته ها در درجه اول اهميت قرار دارد. فضا نوردان، مأموران آتش نشاني، كارگران معادن، غواصان وبسياري ديگر، از لباسهاي مخصوص براي حفظ خود در برابر انواع خطرها استفاده مي كنند. وسايل توليد لباس در عصر ما به قدري متنوع شده و توسعه يافته است كه با گذشته اصلاً قابل مقايسه نيست.

امروزه با توجه به تنوع و اهميت بيشتر لباس نسبت به گذشته روشهاي دوخت هم توسعه يافته است و در كنار كار دوخت نيز متدهاي الگوكشي جهت متناسب و خوش تركيب شدن بر روي بدن افراد برنامه ريزي و طراحي شده است. در اين بخش سعي شده تا انواع الگوهاي تدريس شده در آموزشگاه به نحو صحيح ارائه شود. اين الگوها شامل : انواع دامن، بالاتنه، آستين، انواع يقه، شلوار و طرز دوخت آن و … كه با متد گرلاوين مي‌باشد.

فهرست:

مقدمه : ۱

فصل اول : ۳

آشنایی کلی با مکان کارآموزی. ۳

محل کارآموزی : ۳

فصل دوم ۵

ارزیابی بخش های مربتط با رشته علمی کارآموز. ۵

مقایسه واحد کارآموزی با دانشگاه : ۵

فصل سوم : ۷

آزمون آموخته ها و نتایج. ۷

انواع دامن. ۷

طرز کشیدن کادر الگوی دامن : ۸

طرز کشیدن پنس های دامن : ۹

جلوی دامن : ۱۰

انواع الگوی دامن. ۱۱

دامن تنگ (شماره یک ) : ۱۱

دامن چهار اوزمان (شماره ۲ ) : ۱۲

دامن هشت اوزمان (شماره ۳ ) : ۱۲

دامن پیلی دوقلو در وسط پشت : ۱۳

دامن تنگ جیب دار : ۱۴

دامن دوپیلی در جلو روی زانوها (به حالت یک طرفه ) ۱۴

دامن پیلی دو قلو روی زانو : ۱۵

دامن پلیسه اریب : ۱۵

پلیسه راسته : ۱۶

دامن شش ترک : ۱۶

دامن ۸ ترک بدون الگو. ۱۷

دامن شلواری با پیلی : ۱۸

دامن شلواری بدون پیلی : ۱۹

دامن برش دار : ۱۹

دامن چهار ترک کلوش: ۱۹

دامن نیم کلوش : ۲۰

دامن تمام کلوش یا کلوش چادر نمازی : ۲۰

دامن بادبزنی (شانل ) : ۲۲

دامن لنگی (اسکاتلندی – پرت فوی‌) : 22

بخش دوم : الگوی بالاتنه ۲۳

اصول تهیه الگوی بالاتنه : ۲۳

نتیجه گیری : ۲۴

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                            صفحه

2-1 بافندگی………………………………………………………………………………………………………………..

2-2- اجزاء یک دستگاه بافندگی………………………………………………………………………………………………….

2-3-کنارگیر پارچه……………………………………………………………………………………………………

2-4- ورد ماشین بافندگی……………………………………………………………………………………………………………..

2-5- میل میلک…………………………………………………………………………………………………………….

2-6- لامل و دنده شانه ای…………………………………………………………………………………………………

2-7- غلتک نخ تار…………………………………………………………………………………………………………….

2-8- پل نخ تار……………………………………………………………………………………………………………….

2-9- میله های تقسیم کننده نخهای تار……………………………………………………………………………………..

2-10- پل پارچه…………………………………………………………………………………………………………..

2-11- غلتک پیچیدن پارچه………………………………………………………………………………………………………..

2-12- دفتین زدن در ماشین های بافندگی سولرز……………………………………………………………………

2-13- تنظیم ماشین سولرز…………………………………………………………………………………………………………

2-14- طرز تشکیل پارچه در ماشین بافندگی سولرز…………………………………………………………………

2-15- مکانیزم کنترل کننده نخ تار…………………………………………………………………………………………….

2-16- مکانیزم رزرو نخ پود…………………………………………………………………………………………………………..

 2-16-1 مکانیزم کنترل نخ پود…………………………………………………………………………………………………..

2-17- کنترل  کننده زمان  کار…………………………………………………………………………………………………..

2-18- حس کننده C………………………………………………………………………………………………………….

2-19- حس کننده D…………………………………………………………………………………………………………………..

2-20- حس کننده E ………………………………………………………………………………………………………………….

2-21- سیستم  حرکت راپیرها…………………………………………………………………………………………………….

 2-22- تنظیم درجه ماشین………………………………………………………………………………………………………..

2-23- کلاچ…………………………………………………………………………………………………………………….

2-24- تغییر سرعت ماشین………………………………………………………………………………………………………….

2-25- سوار  کردن راپیرها……………………………………………………………………………………………………………

2-26- محفظه نوار راپیر………………………………………………………………………………………………………………..

2-27- راپیر سمت راست……………………………………………………………………………………………………………..

2-28- راپیر سمت چپ………………………………………………………………………………………………………………..

2-29- دفتین و شانه……………………………………………………………………………………………………………………..

2-30- رگولاتور منفی غلتک نخ تار……………………………………………………………………………………………..

2-31- رگلاتور غلتک پارچه………………………………………………………………………………………………………….

2-32- مکانیزم انتخاب رنگ پود در ماشین های بافندگی سولرز……………………………………………..

2-33- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن………………………………………………………………………………………

2-34- لحظه تشکیل دهنه……………………………………………………………………………………………………………

2-35- عیوب بافت پارچه………………………………………………………………………………………………………………

2-36- چله پیچی مستقیم……………………………………………………………………………………………………………

2-37- تعمیر و نگهداری ماشین چله پیچی……………………………………………………………………………….

2-38- اهداف بوبین پیچی……………………………………………………………………………………………..

2-39- نخ کشی……………………………………………………………………………………………………………

2-40- ماشین گره زنی………………………………………………………………………………………………….

فصل سوم معرفي و توضيحات دستگاه ژاكارد

3-1- یادآوری…………………………………………………………………………………………………………….

3-2- تکرار طرح بافت……………………………………………………………………………………………………………………

3-3- ترسیم طرح ژاکارد……………………………………………………………………………………………………………….

3-4- مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد……………………………………………………………………………………………….

3-5- اصول کار ژاکارد……………………………………………………………………………………………………………………

3-5-1 مکانیزم ژاکارد ( ونسانزی)…………………………………………………………………………………………………

3-5-2- مکانیزیم ژاکارد ( وردل)………………………………………………………………………………………………….

3-6- مزایا و معایب ژاکارد و نسانزی و وردل نسبت به هم………………………………………………………..

3-7- ژاکارد الکترونیکی گروسه…………………………………………………………………………………………………….

3-8- مراحل مختلف آماده کردن ماشین ژاکارد………………………………………………………………………….

3-8-1- راپورت نقش ( راپورت شکل یا راپورت تصویر)……………………………………………………………..

3-8-2- راپورت تار…………………………………………………………………………………………………………………………

3-8-3- راپورت ماشین………………………………………………………………………………………………………………….

3-9- ریسمان کشی……………………………………………………………………………………………………………………….

3-9-1- ریسمان کشی باز……………………………………………………………………………………………………………..

3-9-2- ریسمان کشی مورب……………………………………………………………………………………………………….

3-10- انواع ریسمان کشی نسبت به نقش پارچه……………………………………………………………………….

3-10-1- ریسمان کشی متوالی……………………………………………………………………………………………………

3-10-2- ریسمان کشی جناغی…………………………………………………………………………………………………..

3-11- ریسمان­کشی برای پارچه­های راه­راه طولی با استفاده از ورد برای بافت زمینه…………….

3-12- اتصال ریسمان ها به قلاب ها…………………………………………………………………………………………..

3-13- اتصال ریسمان ها به میل میلک……………………………………………………………………………………….

3-14- تقسیم بندی میل میلک ها………………………………………………………………………………………………

فهرست اشكال

عنوان                                                                                                     صفحه

شكل 2-1- نماي كلي يك دستگاه بافندگي………………………………………………………………………………..

شكل 2-2- نماي كنارگير سوزني…………………………………………………………………………………………………

شكل 2-3- ورد ماشین بافندگی…………………………………………………………………………………………………..

شكل 2-4- ميل ميلك هاي ماشين بافندگي………………………………………………………………………………

شكل 2-5- نماي سير حركت نخ و تشكيل پارچه …………………………………………………………………….

شكل 2-6- غلطك پيچيدن پارچه………………………………………………………………………………………………..

شكل 2-7- مكانيزم انتقال نيرو براي كناره گير پارچه………………………………………………………………..

شكل 2-8- كنرل كننده پاره گي نخ پود……………………………………………………………………………………..

شكل 3-1- ترسیم طرح ژاکارد قسمت A…………………………………………………………………………………..

شكل 3-2- كارت پانچ براي فرمان به ژاكارد………………………………………………………………………………..

شکل 3-3- نخ كشي ژاكارد …………………………………………………………………………………………………………

شکل 3-4- قرار گيري پلاتين ها………………………………………………………………………………………………….

شکل 3-5- سيلندر فرمان ژاكارد …………………………………………………………………………………………………

شکل 3-6- سيلندر فرمان ژاكارد …………………………………………………………………………………………………

شکل 3-7- سيلندر فرمان ژاكارد …………………………………………………………………………………………………

شکل 3-8- سيستم انتقال و اجراي  فرمان ژاكارد …………………………………………………………………….

شکل 3-9- سيلندر فرمان و جعبه فنر ميله هاي ژاكارد …………………………………………………………..

شکل 3-10- نماي از بالاي ژاكارد ونسازي…………………………………………………………………………………..

شکل 3-11- نماي از بالاي ژاكارد وردل………………………………………………………………………………………

شکل 3-12- ژاکارد الکترونکی گروسه…………………………………………………………………………………………

شکل 3-13- تخته ریسمان…………………………………………………………………………………………………………..

شکل 3-14- ریسمان کشی باز……………………………………………………………………………………………………..

شکل 3-15- ریسمان کشی مورب……………………………………………………………………………………………….

شکل 3-16- ریسمان کشی متوالی برای چند راپورت نقش………………………………………………………

شکل 3-17- ریسمان کشی متوالی بای 5/2 راپورت………………………………………………………………….

شکل 3-18- ریسمان کشی جناغی……………………………………………………………………………………………..

شکل 3-19- ریسمان کشی برای پارچه های راه راه طولی……………………………………………………….

شکل 3-20- اتصال ریسمان ها به قلاب ها…………………………………………………………………………………

شکل 3-21- اتصال ریسمان ها به میل میلک…………………………………………………………………………….

جدول 3-1- ترتيب ريسمان كشي……………………………………………………………………………………………….

جدول 3-2- تقسيم بندي ميل ميلكها در نخ كشي ژاكارد…………………………………………………………

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

 عنوان                                                                                                      صفحه

فصل اول: مشخصات واحد صنعتي

مقدمه………………………………………………………………………………………………….

مشخصات واحد صنعتي………………………………………………………………………………

فصل دوم: عمليات تكميلي

پرز سوزي…………………………………………………………………………………………………

آهارگيري………………………………………………………………………………………………….

شستشو……………………………………………………………………………………………………..

مرسرايزينگ……………………………………………………………………………………………….

سفيدگري………………………………………………………………………………………………….

فصل سوم: رنگرزي

رنگرزي پد- استيم……………………………………………………………………………………..

رنگرزي ترموزول……………………………………………………………………………………….

فصل چهارم: چاپ

چاپ…………………………………………………………………………………………………………

شستشوي بعد از چاپ…………………………………………………………………………………

فصل پنجم: تكميل نهايي

سانفورايزينگ…………………………………………………………………………………………….

استنتر………………………………………………………………………………………………………..

فصل ششم: واحدهاي خدماتي

طراحي………………………………………………………………………………………………………

شابلونسازي……………………………………………………………………………………………….

نمونه گيري……………………………………………………………………………………………….

رنگسازي…………………………………………………………………………………………………..

طاقه بندي………………………………………………………………………………………………….

فصل هفتم: تحقيقات و آزمايشات

آزمايشات قسمت آهارگيري…………………………………………………………………………

آزمايشات تيتراسيون……………………………………………………………………………………

رنگرزي با رنگينه ديسپرس و تست سوبليماسيون……………………………………………

آزمايشات رنگ همانندي……………………………………………………………………………..

آزمايشات رنگرزي…………………………………………………………………………………

آزمايش شناسي رنگهاي راكتيو……………………………………………………………………..

آزمايش C-P-B براي رنگهاي راكتيو…………………………………………………………….

چاپ با رنگهاي اكتيو…………………………………………………………………………………..

چاپ روي پارچه پلي استر…………………………………………………………………………..

بررسي قدرت پيگمنت………………………………………………………………………………..

بررسي قدرت امولسيفاير……………………………………………………………………………..

بررسي قدرت بيندر…………………………………………………………………………………….

بررسي قدرت و نوع صابون………………………………………………………………………….

بررسي قدرت سفيد كن نوري………………………………………………………………………

بررسي قدرت ضد كف……………………………………………………………………………….

بررسي قدرت كارير…………………………………………………………………………………….

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

سپاسگزاري

فرايندهاي جوشكاري                                                                     1

فرايند جوشكاري مقاومتي نقطه اي                                                    11

اصطلاحات و بهسازي در نحوه جوشكاري نقطه اي                               21

جوشكاري مقاومتي غلطكي                                                             25

اصطلاحات و بهسازي براي جوشكاري مقاومتي غلطكي                          28

فرايند جوش جرقه اي                                                                    31

فرايند جوش سربه سر                                                                    32

فرايند جوش تصادمي                                                                     32

نكات ايمني در جوشكاري و برشكاري                                               33

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

مقدمه                                                                                         1

انواع روشهاي قالبگيري در كارگاه                                                      2

مدل سازي                                                                                  5

انواع و اقسام غلتكها و رينگها                                                           8

كارگاههاي خاص                                                                          10

تجهيزات كارگاه ريخته گري                                                            12

مجتمع آزمايشگاهي و آزمايشگاههاي مواد                                            18

قالبگيري زميني                                                                            24

قالبگيري CO2                                                                               26

ماهيچه سازي                                                                               27

برخي از مشخصه هاي سنماتيت                                                        33

عوامل موثر در انتخاب كوره                                                             35

آزمايشهاي آزمايشگاهي چدن                                                           36

تئوري ريخته گري فولادها                                                               42

فولادهاي كم كربن                                                                         44

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                              صفحه

مذاب چدن                                                                                                          1

كوره ها و وسايل تهيه مذاب                                                                                    1

چدن                                                                                                                  3

آزمايشهاي آزمايشگاهي چدن                                                                                   7
چدن خاكستري                                                                                                    8

چدن نشكن                                                                                                         10

فرم دادن بوسيله پرسي                                                                                            13

ابزارهاي فرمكاري                                                                                                 16

قسمت قالبگيري                                                                                                   17

تغذيه گيري                                                                                                         21

نحوه درآوردن قالب                                                                                               26

مرحله مونتاژ و يا ماهيچه گذاري                                                                              27

نحوه قالبگيري چرخ                                                                                              29

قسمت تخليه درجه ها                                                                                           42

قسمت عمليات حرارتي و تميزكاري                                                                          44

قسمت كنترل كيفي                                                                                                49

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

عنوان                                                                                      صفحه

1)     مقدمه………………………………………………………………………………………………. 6

2)     آشنایی با کارگاه ریخته گری……………………………………………………………… 8

3)     ماهیچه سازی…………………………………………………………………………………. 15

4)     عناصر اصلی ذوب…………………………………………………………………………… 17

5)     بازرسی و کنترل کمی و کیفی……………………………………………………………. 19

6)     انواع قالب های ریخته گری……………………………………………………………….. 20

7)     عیوب ریخته گری……………………………………………………………………………. 22

8)     خواص عمومی ماسه های قالب گیری………………………………………………… 23

9)     مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی……………………………………… 25

10) بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی………………………………………………… 28

11) چدن خاکستری……………………………………………………………………………….. 31

عملیات حرارتی چدن ها

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

عنوان                                                                                      صفحه

1)     مقدمه………………………………………………………………………………………………. 6

2)     آشنایی با کارگاه ریخته گری……………………………………………………………… 8

3)     ماهیچه سازی…………………………………………………………………………………. 15

4)     عناصر اصلی ذوب…………………………………………………………………………… 17

5)     بازرسی و کنترل کمی و کیفی……………………………………………………………. 19

6)     انواع قالب های ریخته گری……………………………………………………………….. 20

7)     عیوب ریخته گری……………………………………………………………………………. 22

8)     خواص عمومی ماسه های قالب گیری………………………………………………… 23

9)     مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی……………………………………… 25

10) بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی………………………………………………… 28

11) چدن خاکستری……………………………………………………………………………….. 31

عملیات حرارتی چدن ها

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

چكيده    الف
فصل اول:     1
1- ضرورت بازرسي    2
2- انواع سيستم‌هاي بازرسي    6
3- چگونگي بازرسي    6
فصل دوم:
1-2- ايمني در جوشكاري    8
9
2-2- بازرسي در جوشكاري    14
1-2-2- بازرسي با مواد نفوذ كننده PT    14
مقدمه    14
اصول بازرسي با مواد نفوذ كننده    14
آماده سازي و تميز كاري سطح    16
كاربرد مواد نفوذ كننده    17
ظهور    18
برتريها و محدوديت‌ها    18
گستره كاربرد    18
2-2-2- آزمون فراصوتي UT    22
مقدمه    22
ماهيت صوت    22
سيستم‌هاي نمايش    22
روش‌هاي بازرسي    23
تشخيص نقصها    25
شرايط سطح    25
پاره‌اي از كاربرد‌هاي آزمون فراصوتي    26
3-2-2- شرح وظايف    28
عملكرد    28
مراحل كار در كارگاه    29
فصل سوم :  نتيجه گيري     31

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

عنوان                                                                          صفحه

تقدير و تشكر

لوله ها و اتصالات                                                                          1

سيستم هاي تخليه فاضلاب                                                               2

چاهها و سپتينك تانكها                                                                     3

تعيين محل مسدود لوله فاضلاب                                                        9

باز كردن فاضلاب نقاط مصرف                                                          10

استفاده از شيلنگ                                                                            12

لوله باز كن برقي                                                                            13

پياده و سوار كردن توالت هاي ديواري                                                  14

رفع آبهاي سطحي                                                                          16

انواع ناودانهاي رايج در ايران                                                              17

محاسبه ناودانها و كفشورها                                                                20

تهويه وسايل بهداشتي و فاضلاب ساختمان                                            23

آموزش گرما                                                                                 26

سپتينك تانكها                                                                               38

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه

از ابتداي خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستيابي به شيوه هاي آسانتر براي ايجاد اتصالات مطرح بوده است . ايجاد اتصال در شكلهاي پيشين خود از به هم بستن شاخه هاي درختان و تكه هاي چوب و دوختن تكه هاي پوست حيوانات براي مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نياز هاي انسان ،هنر اتصال و به هم پيوستن اجسام نيز رو به تكامل نهاد .

پيدايش فلزات و آلياژ هاي فلزي وتلاش مستمر در يافتن راههاي اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهاي مختلف اتصال شد كه اتصال پيچ و مهره اي ، اتصالات پرچي و اتصالات جوشكاري شده از آن جمله اند .

در دنياي امروزه ، صنعت جوشكاري از نظر وسعت كار و تنوع بالاترين مرتبه را در علم اتصال و بريدن و جدا سازي قطعات فلزي و ساير مواد صنعتي دار است و طراحان و مهندسان خطوط توليد مصنوعات فلزي با بهرگيري از فرايند هاي مختلف و متنوع جوشكاري به بالاترين سرعت و كيفيت دست يافته اند . در عين حال ، وزن سبك مصنوعات و صرف هزينه هرچه كمتر ، از ديگر دستاوردهاي آنان بوده است .

فهرست:

مقدمه. ۵
تاریخچه : ۷
تعریف جوشکاری… ۱۰
جوشکاری فشاری… ۱۱
جوشکاری آهنگری… ۱۱
جوشکاری مقاومتی… ۱۱
جوشکاری ذوبی… ۱۲
برای ذوب کردن لبه های مورد اتصال از انرژیهای مختلف استفاده می شود : انرژی شمیایی : جوشکاری با شعله گاز ، جوشکاری ترمیت…. ۱۳
قوس الکتریکی و چگونگی تشکیل آن.. ۱۳
روشهای مختلف ایجاد قوس الکتریکی… ۱۴
شدت جریان در جوشکاری… ۱۶
اختلاف پتانسیل در جوشکاری… ۱۷
مقاومت الکتریکی قوس…. ۲۰
قطب الکترود. ۲۲
محاسن جریان مستقیم DC.. 25
معایب جوشکاری با جریان مستقیم DC.. 27
وزش قوس…. ۲۷
انواع ترانسها ۲۸
مزایا و معایب کار با ترانس ها ۲۹
تجهیزات جوشکاری قوس دستی… ۳۰
الکترودها ۳۴
انواع الکترود های جوش قوس دستی… ۳۶
روش ساخت الکترود. ۴۱
نقش فلاکسها (پوشش الکترود). ۴۴
حفاظت و ایمنی… ۴۷
آلودگیهای گازی… ۵۵
تصالات در جوشکاری… ۵۹
اندازه پروفیل جوش…. ۶۳
محاسن جوش نسبت به سایر اتصالات مکانیکی… ۶۳
هدایت حوضجه مذاب بدون مفتول… ۶۵
اصول آماده سازی قطعات برای جوشکاری… ۶۷
روش هدایت مشعل و مفتول… ۶۹
تجهیزات جوشکاری اکسی- استیلن… ۷۲
مشعلهای جوشکاری… ۷۳
عموم مشعلهای جوشکاری شامل : ۱- شیر ها ۲- دسته مشعل ۳- لوله اختلاط… ۷۴
قدرت مشعلهای جوشکاری… ۷۶
بک های جوشکاری… ۷۷
رگولاتورهای فشار. ۷۸
نحوه تشکیل شدن شعله (روشن کردن مشعل ). ۸۳
ابزارها و وسایل دستی جوشکاری گازی… ۸۸

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه:

        اصل بقاي هرسازماني، ارايه محصولات و خدمات با كيفيت، مطابق با استانداردهاي جهاني و خواست مشتري است. شركت شتاب كار با بينش جهاني شدن در زمينه توليد قطعات خودرو و ايجاد سازماني نمونه، پيشرو و تأثيرگذار دراقتصاد ايران يكي از شركت‌هايي است كه كيفيت، رضايت مشتري و بهبود مستمر، پايه تمامي فرآيندهاي آن مي‌باشد و باتوجه به اينكه اهتمام كليه كاركنان ارايه محصولات و خدمات با كيفيت است، لذا اجراي پروژه SPC در دستور كار واحدهاي توليدي اين شركت قرارگرفته است. دراين راستا شركت شتاب كار كنترل فرآيند آماري (SPC) را درخط استكان تايپت واحد شماره يك خود به صورت آزمايشي اجرا نموده و پس از حصول نتايج موردنظر و با استفاده از تجربيات اكتسابي اين ابزار را به ساير خطوط و واحدهاي توليدي خود تعميم داد.

          دراين مقاله سعي گرديده تا ضمن معرفي شركت شتاب كار و بيان تاريخچه اجراي SPC در آن، مراحل اصلي انجام SPC دراين شركت و نتايج حاصله از آن به اختصار بيان گردد. به اميد آنكه اين نوشتارگامي هرچند كوچك درجهت معرفي و اشاعه فرهنگ استفاده از اين ابزار دربين صنايع اين مرز و بوم گردد.

فهرست مطالب

عنوان                                                                          رديف

آشنايي با شركت شتاب كار ………………………………………………………………………

تاريخچه پروژه SPC در شركت شتاب كار…………………………………………………..

مراحل انجام كار……………………………………………………………………………………..

1-3 فصل اول ـ مفاهيم كلي………………………………………………………………………

2-3 فصل دوم ـ مراحل پياده‌سازي……………………………………………………………..

3-3 فصل سوم ـ‌ نمودارهاي كنترلي…………………………………………………………….

4-3 فصل چهارم ـ جمع‌بندي ـ نمودار و جدول…………………………………………….

نتايج بدست آمده…………………………………………………………………………………….

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

عنوان                                                                           صفحه

مقدمه و تشكر…………………………………………………………………………………………..

فصل اول ـ كلياتي در مورد اورانيوم …………………………………………………………….

1-1-      مقدمه – عناصر راديواكتيو ……………………………………………………………….

1-2-      زمين شناسي اورانيوم………………………………………………………………………

1-3-      كانيها و كانسارهاي اورانيوم……………………………………………………………..

1-4-      روش اكتشاف كانسارهاي اورانيوم…………………………………………………….

1-5-      اورانيوم منبع انرژي…………………………………………………………………………

1-6-      بزرگترين ذخائر اورانيوم………………………………………………………………….

1-7-      انواع ذخائر اورانيوم…………………………………………………………………………

1-8-      فرآوري سوخت هسته اي………………………………………………………………..

      1-8-1- چرخة سوخته هسته اي……………………………………………………………….

     1-8-2- استخراج اورانيوم………………………………………………………………………..

     1-8-3 – حمل و نقل اورانيوم…………………………………………………………………..

1-9-      فرآوري شيميائي كيك زرد………………………………………………………………

1-10-  غني سازي اورانيوم…………………………………………………………………………

1-11-  قيمت اورانيوم غني شده …………………………………………………………………

عنوان                                                                           صفحه

1-12-  راكتور سازمان انرژي اتمي ………………………………………………………………

1-12-1- مواد موردنياز راكتور……………………………………………………………………

1-13-  خطرات ناشي از تابش اشعه ها بر محيط زيست و جانداران………………….

1-13-1- فيزيك بهداشت………………………………………………………………………….

1-14-  دور ريختن زباله هاي اورانيومي………………………………………………………..

1-14-1- پسمانداري………………………………………………………………………………..

1-15-  اساسنامه سازمان انرژي اتمي…………………………………………………………….

1-16-  تحصيلات رسمي در سازمان…………………………………………………………….

جهت دانلود کلیک کنید

1ـ آشنايي كلي با مكان كارآموزي

شركت مهر وز صنعت اصفهان

نگهداري و تعميرات شبكه انتقال نيرو

شركت مهروز صنعت يكي از شركت هايي است كه در زمينه خدمات رساني
سيستم هاي قدرت،رله وحفاظت،تجهيزات پست،خطوط انتقال وشبكه هاي مخابراتي و تله متري فعاليت مي‌كند. قابليت ها وسابقه درخشان اين شركت باعث شده است تا بعنوان مرجع ومنبعي در زمينه هاي خدمات مهندسي وخدمات نگهداري وتعميرات شبكه هاي انتقال نيرو محسوب گردد.تعهد، كيفيت، سرعت ومطلوبيت نرخ خدمات اهدافي مي باشد كه اين شركت در جهت دستيابي به آنها تلاش كرده است وبه آنها دست يافته است.

شركت مهروز صنعت اصفهان به دنبال آن است تا درچشم انداز خود به بهترين شركت در زمينه نگهداري وتعميرات تبديل گردد.پيشرفت هر روزه شركت به سمت ارائه مطلوب خدمات كه كيفيت بالاتر وبرتر نسبت به خدمات مشابه داشته باشد.

فهرست مطالب

عنوان:                                                                                صفحه            

1ـ آشنايي كلي با مكان كارآموزي………………………………………………. 1

1ـ1ـ تاريخچه سازمان…………………………………………………………………………………. 1

1ـ2ـ نمودار سازماني وتشكيلات واحد صنعتي وامكانات…………………………………. 2

1ـ3ـ نوع محصلات توليدي خدماتي واحد صنعتي…………………………………………. 6

1ـ4ـ شرح فرآيند توليد وخدمات………………………………………………………………….. 8

2ـ1ـ سلسله مراتب ديسپاچينگ وفلسفه بهره برداري…………………………………….. 15

2ـ2ـ استاندارد اينترفيس پستها ونيروگاهها با سيستم‌هاي ديسپاچينگ………………. 20

2ـ3ـ لينك بين مراكز ديسپاچينگ………………………………………………………………. 28

2ـ4ـ مشخصات فني ارتباط انسان وماشين…………………………………………………… 31

2ـ5ـ مهندسي سيستم اسكادا……………………………………………………………………… 33

2ـ6ـ پروتكل هاي انتقال داده در سيستم هاي ديسپاچينگ……………………………… 37

   3ـ آزمون آموخته ها ونتايج                                                                43

3ـ1ـ چرا منابع تغذيه سوئيچينگ………………………………………………………………… 43

3ـ2ـ چگونه يك منبع تغذيه سوئيچينگ كار مي كند…………………………………….. 46

3ـ3ـ مروري بر يك منبع تغذيه سوئيچينگ نمونه…………………………………………. 50

3ـ4ـ انواع آرايشهاي منابع تغذيه سوئيچينگ………………………………………………… 53

4- نتيجه گيري از دو ماه دوره كارآموزي و پيشنهادات………………………………54

جهت دانلود کلیک کنید

خلاصه گزارش

اين گزارش در خصوص بهره برداري از نيروگاه گازي نوع B.B.C تيپ 9 تحت ليسانس كمپاني براوان باوري ساخت مشترك كشورهاي (آلمان – ايتاليا -سوئيس) باقدرت اسمي هر واحد 25 مگاوات كه در حال حاضر در سه سايت دورود – اروميه و زاهدان هر كدام به تعداد دو واحد كه زاهدان يك واحد نصب شده اند ، تهيه و تنظيم گرديده است .

كه شامل شرح اجزا اصلي و كمكي توربين گاز، سيستمهاي فرعي – سيستمهاي حفاظت و كنترل توربين گاز – تجهيزات سخت افزاري – طريقه بهره برداري صحيح – مزايا و معايب توربين گاز و نقش آن در صنعت برق كشور و ساير موارد مي باشد.

مقدمه

1)   تعريف نيروگاه : نيروگاه مجموعه اي از دستگاهها و وسايلي است كه بر حسب نوع آن انرژي حرارتي – شيميايي – هسته اي – پتانسيل را در توربين به انرژي مكانيكي تبديل نموده و انرژي مكانيكي حاصل شده در توربين با گردش ژنراتور به انرژي الكتريكي تبديل مي گردد .

2)   نام گذاري نيروگاهها : نيروگاه ها بر حسب سيال عاملي كه توربين را به چرخش در مي آورد نام گذاري مي شوند مثلاً در نيروگاه آبي سيال عامل آب – در نيروگاه بخار سيال عامل بخار و در نيروگاه گازي سيال عامل گاز داغ حاصل از احتراق است .

فهرست:

خلاصه گزارش…
مقدمه.
تعریف نیروگاه :
نام گذاری نیروگاهها :
انواع نیروگاه :
نیروگاه خلاصه گزارش…
خلاصه ای در مورد نیروگاه بخار :
مزایا و معایب نیروگاه بخار :
مزایا :
معایب :
نیروگاه آبی :
مزایا :
نیروگاه دیزلی :
فصل اول..
تاریخچه و نقش واحدهای گازی در صنعت برق..
فلسفه نام گذاری توربین گاز :
۲) سیکل توربین گاز :
ب) معایب توربین های گازی :
توربین های گازی مورد استفاده در ایران :
وستنگهاوس..
براون باوری..
زیمنس…
اصول کار یک توربین گازی :
فصل دوم.
اجزاء اصلی توربین گاز.
روتور توربین :
استاتور توربین :
سیستم احتراق :
انوع محفظه های احتراق :
الف ) لوله ای یا قوطی شکل :
ب ) حلقوی Annular :
ج –قوطی –حلقوی Tube-annular :
د  -استوانه ای :
اجزاء سیستم احتراق.
فصل سوم.
اجزاء فرعی توربین گاز.
ب – کلاچ راه انداز یا تورکوکنورتر :
د- جعبه دنده کمکی :
کوپلینگ انعطافی :
انتقال گشتاور از یک محور به محور دیگر.
یاتاقانها :
SS.S کلاچ :
موارد مختلف عمل کردن :
جعبه دنده بار یا کاهنده Load or Reduction Gear 37
فصل چهارم.
طریقه بهره برداری از یک واحد گازی و روش صحیح آن :
ماده سازی جهت استارت :
کلید تحریک وصل.

·         فصل پنجم
·         پيشنهادات در زمينه به حداقل رساندن ضايعات (كنترل ضايعات)

جهت دانلود کلیک کنید

بطور كل مراحل كار در اين كارخانه بدين صورت است كه قالبگيري اصلي ،‌بوسيله ماسه CO2 به همراه چسب سيليكات سديم مي باشد كه در آزمايشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پيدا مي كنيم و بعد با آنها قالب تهيه مي كنيم كه البته ماسه پشت اين قالبها ماسه سيليسي مي باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ريزي مي توان بعنوان ماسه پشت استفاده كرد – از آنجايي كه محصول عمده اين كارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده كرده و سپس ماهپچه سازي مي كرديم و از آنجايي كه خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نياز به چسب بيشتري دارد . سپس ماهپچه را خشك كرده و درون قالب قرار مي داديم وبعد بوسيله گاز CO2‌ اين قالب محكم مي شد . حال قالب براي ذوب ريزي آماده است . دراين كارخانه والوهايي به قطر 20 in – 10 in – 8 in – b in – 4 in – 3 in – 2 in  و با فشارهاي مختلف ( 1so psi – 300 psi – 1500 psi  ) ساخته مي شدند .
فهرست مطالب

عنوان                                                              صفحه

مقدمه (تاريخچه تاسيس شركت)                                        1

زمينه هاي فعاليت                                                           2

آزمايشگاه عمليات حرارتي                                                3

فولادهاي آلياژي                                                            6

تعمير كوره القايي                                                           9

ذوب فولادهاي پرآلياژي در كوره هاي القايي                          10

محاسبات شارژ                                                              16

چدنهاي سفيد                                                               18

خلاصه اي روشهاي گوگرد زدايي چدن                                        21

پوششهاي نسوز داخل كوره هاي القائي                                 23

نكات مهم در خاك روبي و پخت جداره نسوز كوره هاي ذوب القايي   25

پخت جداره نسوز                                                          28

آنيل كامل                                                                    29

آنيل همدما                                                                   31

نرماله كردن                                                                  32

جهت دانلود کلیک کنید

فرآيند عمليات توليد :

در كار لاستيك سازي يك سري  مواد اوليه وجود دارد و اين مواد اوليه بعداً با يك مقدار مواد ديگر تركيب مي شود وخودشان به تنهايي مورد استفاده توليد قرار مي گيرند و اين بخش از پيچيدگي كار است .گاهي در شركت  يك موادي به تنهايي قالب گيري مي شود و پخت مي شود و كامل مي شود ولي گاهي آن مواد با 10 ماده ديگر تركيب مي شود حالا در جايي كه تركيب اتفاق مي افتد محدوديتهايي وجود دارد و لازم است كه مواد اوليه ورود به انبار بزنيم بعد در يك طيف 8.27. قلم مواد يك توليد بخصوص يك فرمول مي كنيم  مقادير به طور متناوب است كه  فرض كنيد: دريك كيلو مواد تركيب شده ممكن است 95 گرم از يكي از اين مواد ديده شود يعني 95% از ان تركيب اين ماده نشان مي دهد ولي ممكن است يك ماده ديگر در 1 كيلو فقط2 گرم استفاده شود كه لازم است  نرم افزار انبار واحدهاي سنجش مناسب را انتخاب كنيم كه ان 2 گرم در فرآيند گرد كردن اعداد گم نشود يعني 2 گرم  اگر بناست واحد (كيلوگرم) باشد  و تا دو قم اعشار  از شما  قبول كند  ممكن است كه 2 گرم  را تلقي كند لياگرم تا 10 گرم 1% مي گيرد و اين خطا ايجاد مي كند و به پايان سال كه مي رسد حالا از اين 10 كيلو مواد كه وارد  كرديم مصرف الف) نگاه مي كنيم صفر است و موجودي انبار را نگاه مي كنيم و مي بينيم 5/4 كيلو است .

فهرست مطالب :
تاريخچه شركت     1
فرآيند عمليات توليد     4
چگونگي تعيين كالا يا خدمات مورد نياز جامعه     12
تعيين ميزان سود دهي شركتها يا وحدهاي توليدي     13
روشهاي اقتصادي كردن كرمها     15
طراحي خط توليد     16
برآورد نيروي انساني     17
چگونگي ترسيم چارت سازماني     18
تقسيم وظائف در واحدهاي توليدي و صنعتي     20
تهيه برنامه زمانبندي توليد     22
محاسبات مالي شركتها     23
محاسبات فني شركتها     25
چگونگي تهيه كروكي ها و نقشه هاي ساختماني     26
مديريت واحدهاي صنعتي كوچك     26
اقساط ،وامهاي ،بديها ومخارج جاري شركتها     28
تقسيم كار در سازمان     29
وظايف هر فرد     30
ماهيت حسابها     31

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه
سخني در خصوص تاسيس شركت صنايع كاشي خزر

شركت صنايع كاشي خزر (سهامي خاص) با اخذ موافقت اصولي از وزارت صنايع و سرمايه اوليه سيصدو پنجاه ميليون ريال آذر ماه 1361 تحت شماره 46123 مورخ 11/9/61 به ثبت رسيد و با انتخاب هئيت مديره و مدير عامل از ميان سرمايه گذاران ، ضمن خريد زمين مورد نياز ، در شهر صنعتي رشت بلافاصله امور اجرائي پروژه آغاز و همزمان اقدامات لازم جهت بررسي و انتخاب و خريد ماشين آلات خطوط توليد و كوره ها از كشورهاي ايتاليا و آلمانغربي صورت گرفت .

در طول سالهاي جنگ تحميلي عليرغم مسائل و مشكلات عديده با برخورداري ازمعاضدت و همياري مقامات مسئول صنايع كشور و علاقمندي و پشتكار مهندسين و كارگران امور اجرائي پروژه متوقف نگرديد و همراه با پيشرفت امور ساختماني و آماده سازي سالن اصلي توليد و بخشهاي وابسته ماشين آلات و دستگاهها و كوره هاي بيسكوئيت و لعاب به كشور وارد و با نظر كارشناسان داخلي و خارجي تا پايان سال 1368 نصب و راه اندازي شد به ترتيبي كه از ارديبهشت 1369 توليد آزمايشي و بهره برداري از كارخانه آغاز گرديد . بديهي است همزمان با پيشرفت امور اجرايي پروژه و حسب نياز و مورد در دو نوبت سرمايه شركت به ميزان يك ميلياردو پانصد ميليون ريال افزايش داده شد و در راين راستا شركت از تسهيلات اعتباري بانك تجارت به منظور تامين بخشي از هزينه ها و تهيه و تدارك مواد اوليه مورد نياز بهره مند گرديده است . همچنين با افزايش ظرفيت توليد و نسب كوره هاي جديد و افزايش سرمايه اوليه در سال 82 ظرفيت سالانه كارخانه بالغ بر 2 ميليون متر مربع كاشي ديواري در طرحها و اندازه هاي 32*25 و 30*20 مي باشد .

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                           صفحه

مقدمه                                                                                                                1

آزمايشگاه كارخانه                                                                                             3

آسياب هاي آزمايشگاهي                                                                                   4

انواع خاكهاي سراميكي                                                                                       4

سنگ شكنها                                                                                                      6

آسياب                                                                                                              12

مواد افزودني                                                                                                      13

فلوكولانتها                                                                                                         14

اسپري دراير                                                                                                       15

سيلو                                                                                                                  17

پرس                                                                                                                 18

كوره ها                                                                                                             19

لعاب                                                                                                                 20

كائولن                                                                                                              27

طبقه بندي لعاب                                                                                                  32

تغيير لعاب شفاف                                                                                                  26

اكسيدهاي رنگ كننده                                                                                        37

مراحل توليد كاشي لعاب خورده                                                                          41

معاب لعاب                                                                                                        43
سوراخ شدن لعاب                                                                                               45

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب

عنوان                                                              صفحه

آشنايي كلي با مكان كارآموزي
آشنايي با دستگاههاي مورد استفادهدر آزمايشگاههاي متالوگرافي

1-  دستگاه سنباده

2-   دستگاه پوليش مكانيكي

3-   دستگاه برش

4-   دستگاه مانت

5-  بررسي ريز ساختارهاي انعكاسي با ميكروسكوپ

6-  پوليش  شيميايي -  محلولهاي اچ

الف ) آشنايي كلي با مكان كارآموزي
شهرك علمي و تحقيقاتي اصفهان
Isfahan Science & Technology Town

كليات و اهداف

شهرك علمي و تحقيقاتي اصفهان در شمال غربي شهر اصفهان، در مجاورت دانشگاه صنعتي واقع شده است و محلي است كه واحدهاي تحقيقاتي مستقل و يا وابسته به سازمانها و صنايع در آن متمركز مي شوند. اين مجموعه كه به صورت يك منطقه ويژه تحقيقاتي عمل مي كند با ترويج فضاي نوآوري و رقابت در ميان شركتها و مؤسساتي كه فعاليت هايشان مبتني بر علم و دانش است و همچنين با تعميق ارتباط بين دانشگاهها و سازمانهاي تحقيقاتي، واحدهاي توليدي و مراكز تصميم گيري دولتي شرايط را براي رسيدن به هدف نهايي توسعه فناوري فراهم مي سازد.

ايجاد مراكز رشد (انكوباتورها) و كمك به تشكيل و رشد مؤسسات نوپا در زمينه تحقيقات و فناوري از اقدامات بنياديني است كه اين شهرك در جهت نيل به هدف فوق انجام مي دهد.

كاهش فاصله فناوري با كشورهاي توسعه يافته، نوسازي صنايع و افزايش توان رقابتي آنها، بومي سازي فناوري و ايجاد اشتغال مولد در بخش خصوصي براي فارغ التحصيلات جوان از ديگر اهداف اين شهرك است.

جهت دانلود کلیک کنید

مجتمع كارگاهي و مجتمع آزمايشگاهي

در مجتمع كارگاهي 6 كارگاه بزرگ واقع شده است كه اسامي آنها عبارتند از:

كارگاه مدلسازي، جوشكاري، تأسيسات، ريخته گري، ماشين‌آلات و تراشكاري.

در هر كدام از اين كارگاهها متناسب با رشته دانشجويان كارهاي جداگانه اي انجام مي گيرد . در كارگاه مدلسازي به تهيه مدل جهت انجام قالبگيري و ريخته گري مي پردازند . در كارگاه جوشكاري قطعات و وسايلي كه احتياج به جوشكاري دارند ، جوشكاري مي شوند .

كارگاه تأسيسات مربوط به تأسيسات ساختماني و طرز كارانها مي باشد كه دانشجويان در آن آموزش لازم در اين زمينه را مي بينند . كارگاه ريخته گري توليد قطعات و مذاب ريزي ، به صورت دستي را بر عهده دارد ، كارگاه ماشين‌آلات تعمير و تنظيم موتورهاي بنزيني و ديزلي را آموزش مي دهد و كارگاه تراشكاري هم ، تراشكاري قطعات ساده و دوار را بر عهده دارد .

بخش دوم كارگاههاي آموزشي شامل آزمايشگاهها مي باشد كه در مجاورت ساختمانهاي اداري و آموزشي واحد قرار دارد و به شرح زير مي باشد :

آزمايشگاه ترموديناميك ، آزمايشگاه شيمي ، سيالات ، آزمايشگاههاي گروه مواد كه خود شامل : آزمايشگاه مصالح قالبگيري و آزمايشگاه خواص مكانيكي و آزمايشگاه متالوگرافي و آزمايشگاه عمليات حرارتي مي باشد ، آزمايشگاههاي مدار الكترونيك و مخابرات .

تجهيزات كارگاه ريخته گري

در كارگاه ريخته گري به طور كلي به وسيله مدل و ماسه در درجه ، كار قالبيگري را انجام داده و سپس با استفاده از كوره و بوته مذاب را آماده مي سازند و داخل درجه قالبگيري ريخته و پس از منجمد شدن مذاب و سرد شدن قطعه مورد نظر را كه شكلي دقيقاً مثل مدل دارد ، را از داخل ماسه خارج مي كنند . اما كل اين مراحل كه به سادگي بيان شد احتياج به مدت  زمان طولاني و تجهيزاتي دارد . در زير تجهيزاتي كه جهت توليد يك قطعه به كار گرفته مي شود را بيان مي كنيم :

1-     ماسه : اولين ماده‌اي كه براي قالب گري لازم و احتياج است ، ماسه نام دارد . اين ماسه در كارگاه ريخته گري خود به چهار نوع مختلف تقسيم بندي مي شود :

الف) ماسه طبيعي

ب) ماسه مصنوعي

ج) ماسه CO2

د) ماسه چراغي

جهت دانلود کلیک کنید

فهرست مطالب
عنوان                                                                         صفحه

عايقهاي الكتريكي                                                                         1

اضافه گرمايش مجاز درهاديهاي تجهيزات الكتريكي                                5

ژنراتورهاي سنكرون                                                                      9

راه اندازي مجدد موتورها پس از برگشت ولتاژ                                      13

شرايط غيرنرمال دركار موتورهاي ونحوه رفع عيب در آنها                       19

بهره برداري و نگهداري از ترانس ها و اتو ترانس ها                               22

خنك كردن ترانسفورماتورها و نگهداري از سيستم هاي خنك كننده 25
عايقهاي الكتريكي

اصولاً قسمتهاي عايق ماشينهاي الكتريكي ، ترانسفورماتور ها ،خطوط هوايي و غيره به صورتي طراحي مي شود كه بتوانند به طور مداوم تحت ولتاژ معيني كاركرده و ضمناً قدرت تحمل ضربه هاي ولتاژ را در لحظات كوتاه داشته باشند .

هر نوع تغييرات ناگهاني و شديد در شرايط كاري شبكه، موجب ظهور جهشها يا پالسهاي ولتاژ مي شود . براي مثالمي توان اضافه ولتاژ هاي ناشي از قطع و يا وصل بارهاي زياد به طور يكجا ، جريانهاي اتصال كوتاه ، تغيير ناگهاني مدار و غيره رانام برد .

رعد و برق نيز هنگامي كه روي خطوط شبكه تخليه شود ، باعث ايجاد پالسهاي فشار قوي با دامنه زياد و زمان كم مي شود .

لذا عايق هاي موجوددر ماشينهاي الكتريكي و تجهيزات فشار قوي بايد از نظر استقامت در مقابل اين نوع پالسها نيز طبقه بندي شده و مشخص شوند . عايقهاي الكتريكي با گذشت زمان نيز در اثر آلودگي و جذب رطوبت فاسد شده و خاصيت خود را از دست مي دهند .

در مهندسي برق سطوح مختلفي از مقاومت عايقي تعريف شده است كه هر كدام بايستي در مقابل ولتاژ معيني استقامت نمايند . (ولتاژ دائمي و ولتاژ لحظه اي هر كدام به طور جداگانه مشخص مي شوند )و البته طبيعي است كه ازدياد ولتاژ بيشتر از حد مجاز روي عايق باعث شكست آن مي شود . در عمل دو نوع شكست براي عايق ها مي توان باز شناخت ،حرارتي و الكتريكي .

زماني كه عايق تحت ولتاژ قرار دارد ، حرارت ناشي از تلفات دي الكتريكي مي توان باعث شكست حرارتي شود . بايد توجه نمود كه افزايش درجه حرارت باعث كاهش مقاومت اهمي عايق و نتيجتاً افزايش تصاعدي درجه حرارت آن خواهد شد .

خلاصه اينكه عدم توازن بين حرارت ايجاد شده در عايق با انچه كه به محيط اطراف دفع مي نمايد ، موجب افزايش درجه حرارت آن شده و اين پروسه تا زمانيكه عايق كاملاً شكسته شده و به يك هادي الكتريسته در آيد ، ادامه مي بايد.

جهت دانلود کلیک کنید

قسمت قالبگيري

روشي كه در اينجا استفاده مي شود روش قالبگيري co2 مي باشد  .

ماده دير گداز + چسب + فعال كننده چسب + ساير مواد

ماسه سيلسي + سيليكات سديم + گاز co2 + .. .

پس از تهيه قالب به منظور ايجاد استحكام كافي از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار مي دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه يه يكديگر مي شود .

از مزاياي اين روش : 1- دقت ابعادي و صافي سطح خوب

2- قابليت شكل پذيري خوب

معايب اين روش : 1- استحكام باقي مانده زياد

2- عمر مفيد كم (جذب گاز از محيط)

اين روش براي مدلهاي صفحه اي بيشتر استفاده مي شود چون استحكام زياد آن باعث مي شود تا صفحه كمتر خم شود . در بخش قالبگيري براي تهيه قالبي با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زير نيز احتياج داريم :

1-       مدل (بر اساس قطعه مورد نظر) 2- درجه 3- ماسه 4- گاز co2 5- تغذيه  6- راهگاه 7- ماهيچه (بر اساس قطعه مورد نظر ) 8- پودر سپاريت 9- سيخ …

مدلهاي مورد استفاده در اين قسمت در قسمت مدلسازي آماده مي شود .

مدلهاي مورد استفاده عبارتند از : 1- مدلهاي يك تكه 2- مدل صفحه اي با سيستم راهگاهي 3- مدل همراه قطعه آزاد

مدلها از لحاظ جنس به صورت فلزي و چوبي مي باشند .

نحوه قالبگيري مدل صفحه اي به اين گونه است كه تاي رو و زير مدل روي صفحه چوبي قرار دارد و راهگاه فرعي آن روي صفحه چوبي در نظر گرفته شده است و هر دو تاي جداگانه قالبگيري مي شود و بعد از اتمام كار روي هم قرار مي گيرند .

درجه : جعبه اي است فلزي كه حاوي ماده قالبگيري است و قالب به كمك آن تهيه مي شود . درجات تاي رو زير را تشكيل مي دهند . تعداد درجات در هر تاي ممكن است متفاوت باشد . كوچكترين درجه اي كه در كارخانه موجود بود حدوداً به اندازه 1*1 و بزرگترين آن 2*2 است .

جهت دانلود کلیک کنید

و هر آنچه مي بينيد‌ و مي شنويد حاصل ديده ها و شنيده ها و پرس و جو و سئوال هاي بنده بود كه در طول كارآموزي از كارگران مهندسين و تكنسين ها سئوال كرده ام . حال اين مسائل ممكن است صرفاً مربوط به رشته برق نباشد.

در روزي كه رفتم ابتدا موتوري كه قبلاً باز شده بود بسته شد ـ  كه ابتدا در محل اتصال چسب مي زنند سپس پيچ ها را كه مهره سرخود بود بستيم  ، در مورد دومي كه پيش آمده بود يك دستگاه printer روي پاكت بود و روي پاكت تاريخ و ساعت و قيمت مي زد براي تعمير آورده شد ، اين دستگاه متعلق به شركت Domino  بود ، آقاي توكلي به عنوان نماينده شركت در ايران براي تعمير آمد كه اين دستگاه يك فيش سنسور داشت و سپس آن قسمتي كه تاريخ مي زد را باز كردند و با آب شستند . اين دستگاه سه چراغ داشت قرمز  ( وقتي دستگاه از نظر مداري مشكل داشته باشد) و زرد ( وقتي جوهر آن كم باشد ) و سبز  ( در حالت عادي روشن است) . براي تست چراغ ها برنامه Advance service را كه وقتي دو دگمه Service   و O   سبز رنگ با هم فشار داده شود حاصل مي شود و سپس قرمز آن را كه maigre+ بود وارد كرده و از دكمه هاي جهت نما استفاده مي كنيم.

در روز بعد ابتدا تلفني را باز كرديم ، تلفن بوق داشت و از آن فهميديم كه برق درست است و سيمي كه از پريز تلفن به تلفن مي رفت را دست زديم و سپس ديديم كه وقتي به جايي زنگ مي زنيم صداي ما را نمي شنوند ولي ما صداي آنها را مي شنويم ، سپس گوشي درست بود دهني خراب بود سپس ديديم از سيم فنري مانندي كه از تلفن به دهني و گوشي مي رفت چهار سيم خارج شده و دو سيم به دهني و دو سيم ديگر به گوشي رفته اند، سپس به دو سر سيم اهم متر وصل كرديم تا ببينيم كه سيم ها قطعي دارند يا خير و ديديم كه ندارند سپس يك دهني ديگر آورديم اگر وقتي در دهني فوت كنيم و از گوشي بشنويم يعني دهني ما درست است. ما دهني ديگري را گذاشتيم و ديديم درست است. موقع آزمايش ديديم كار نمي كند سيم را تكان داديم و كار كرد سپس متوجه شديم يكي از چهار سيمي كه به گوشي و دهني مي رفت زدگي داشت و در نتيجه جريان در محل اتصال سيم ها مي چرخد و صدا را منتقل نمي كند.

جهت دانلود کلیک کنید

جلسه اول : راه اندازی برجک خنک کننده (Colding toweer)

شرح  : همانطور که می دانیم برای خنک کردن ابزار و ماشین آلاتی که در صنعت مشغول به کار هستند یکی از راه های خنک کنندگی این دستگاه ها آب است. که همراه با چرخش سریع هوا مثمر الثمر سیستم خنک کنندگی است. بدیهی است زمانی که این آب برای خنک کنندگی استفاده می شود داغ می شود و برای اینکه آن را خنک کنیم بایستی آبها توسط پمپ هایی مخصوص به مکان معینی پمپاژ شوند که نام این مکان استخر آب صنعتی است. طریقه خنک کردن آب به دو طریقه پمپاژ آب به هوا با سرعت زیاد وپراکنده کردن سطح آب در محیطی گسترده که موجب خنک شدن آب صنعتی می شود یا (اسپری آب).

یکی دیگر از راه های خنک کردن آب برج های خنک کننده هستند که بوسیله فنی که بالای برجک قرار دارد و آب را توسط همان فن خنک می کند و دوباره به منبع ذخیره آب صنعتی برای استفاده مجدد برمی گرداند. نحوة اتصال برق به الکتروموتور فن مورد نظر که یک سیستم سه فاز است که دارای 2 کابل که هر کدام 4 رشته سیم که 3 تای آن فاز (R-S-T) و یک نول می باشد که توسط لولة خرطومی به طریق زیر مراحل انجام می پذیرد.

ابتدا 2 کابل توسط نفر که به سر 2 کابل بسته می شود (توسط چسب برق) به منظور سهولت کار که کابل راحت به داخل لولة خرطومی وارد می شود محکم می شود و یک شکل نوک تیز به آن داد ه می شود وسپس 2 کابل را به سمت تابلو برق هدایت می کنیم پس از آن 6 سر کابل هایمان را با سرپوش هایی مناسب پوشیده می شود که برای نصب تابلو بایستی به این ترتیب بسته شوند. از سمت راست کابل : اول قهوه ای – مشکی – زرد و کابل دوم زرد – مشکی و قهوه ای.

نکته : اگر در حین کار مشاهده شود که موتور فن چپگرد می چرخد باید جای دو فاز را عوض کنیم . مثلاً در هر دو زرد و قهوه ای . که این تابلو دارای سه کنتاکتور که یکی از آن ها اصل است و 2 تای بعدی ستاره و مثلث می باشد. به این ترتیب برج خنک کن راه اندازی شد و به پمپ آب صنعتی وصل شد.

جهت دانلود کلیک کنید

چكيده:

ضايعات انساني و مادي فراوان حوادث ناشي از كار كه آمارها مبين وسعت كثرت آنها هستند، اقدامات لازم را براي پيشگيري از آنها وظيفه اي بس خطير و ضروري بلكه اجتناب ناپذير مي سازد.

همه ساله ميليونها حادثه ناشي از كار در دنيا اتفاقم يافتد. بعضي از اين حوادث باعث مرگ و برخي ديگر موجب از كار افتادگي كلي يا جزئي مي شود كه ممكن است پيامدهاي طولاني داشته باشد. همه حوادث براي قربانيان خود موجب درد و رنج مي شود. پاره اي از آنها موجب اضطراب و ناراختي شديد خانوادة قرباني خود مي شوند .ممكن است در زندگي خانوادگي فرد و نيز براي اجتماع اثرات وخيم، نامطلوب و فلاكت باري داشته باشد.

به طور كلي همه حوادث موجب اتلاف وقت و پول و كاهش توليد مي شود.در اثر حوادث ناشي از كار ( برون در نظر گرفتن شدت وخامت مورد) بيشتر از تلفات مربوط به عمليات يك جنگ بزرگ بوده است.

رنجها، ناراحتيها تلفات و ضايعاتي كه از اين حوادث نصيب بشر مي شود، ارقام وحشت آوري را نشان مي هند. به اين جهت است كه جلوگيري از آنها براي مصالح و منافع عمومي انسانها يك وظيفه اساسي، فوري و اجتناب ناپذير است.

اصولاً ايمني، حفاظت فني و بهداشت صنعتي شاخة وسيع و گسترده اي است كه تحت عنوان « حفاظت صنعتي» به مجموعه تدابير، اصول و مقرراتي گفته مي شود كه با به كار گرفتن آنها بتوان نيروي انساني و سرمايه را در مقابل خطرات مختلف و در محيط هاي صنعتي به نحو مؤثري حفظ و حراست كرد و يك محيط كاري بي خطر و سالم جهت افزايش كارايي كاركنان به وجود آورد.

بنابراين مي بايست از فرصت به دست آمده براي طي دورة كارورزي در شركت توليدي صنعتي اخشان نهايت استفاده را برده و در زمينه ايمني و حفاظت فني به تحقيق و تخصص مي پردازيم. تصميم داشتم حوادث شركت را بررسي كرده و در هر چه كمتر شدن تعداد و شدت حوادث تلاش كنم. در آخر نيز به اين نكته پي بردم كه استفاده از وسيلة حفاظت انفرادي دستكش ايمني مي تواند كمك مؤثري به كارگران كند. همچنين حريق و خطر آتش سوزي شركت را بررسي كرده و پيشنهاداتي را ارائه دادم. عوامل فيزيكي زيان آور محيط كار در شركت نيز جاي بحث دارد. اين مسئله نيز بررسي شد.

اميد است نتيجة تلاش هاي اين حقير در كمك به علاقه مندان نيز واقع شود و موجب رضايتمندي اساتيد محترم مؤسسه آموزش عالي جهاد دانشگاهي واحد يزد را فراهم آورد.

فصل اول:

معرفي شركت توليدي صنعتي اخشان و اهداف گزارش

1-1- معرفي شركت :

شركت وتوليدي – صنعتي اخشان توليد كننده كمربندهاي ايمني در سال 1352 تاسيس گرديده است.

تا چند سال پيش اين شركت تنها توليد كننده كمربند ايمني در ايران بوده است در حال حاضر با داشتن الگوي  استاندارد ISO/TS 16949  بهترين توليد كننده كمربند در ايران مي باشد.

اين شركت در شيراز – عادل آباد – بيست متري همايون واقع شده است. ساختمان شركت شامل سه قسمت اصلي اداري و توليد و اتوليو است . دو بخش توليد و اداري در  دو طرف به موازات هم واقع شده اند در بين اين دو بخش حياط و محل رفت و آمد مي باشد در اتنهاي حياط به طور كلي بخش اتوليو قرار گرفته است.

بخش توليد شامل دو سالن مجزا ي باشد سالن يك يا مونتاژ كه در آن مونتاژ جمع كن كمربند و يا قفل صورت مي گيرد آقايان در اين بخش فعاليت ميكنند در سالن دو عمدتاً كارهاي زير مونتاژ توسط خانمها و بسته بندي توسط آقايان انجام مي شود.

جهت دانلود کلیک کنید

فصل اول

معرفي ابزار دقيق

1-1- فن ابزارهاي دقيق

سنجش عبارتست از مقايسه كميت هاي نامعلوم با كميت هاي حد نصاب و قراردادي، اين ايده موقعي به مرحله اجراء قرار مي گيرد كه لازم باشد كميت هاي فيزيكي و شيميائي معلوم و اندازه گيري شوند. عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغييرات و فعل و انفعالات مواد اوليه تمام صنايع جهان لازم و ضروريست. زيرا بدلائل زير حس هاي پنج گانه بشر فقط در حدي بسيار محدود در عمل اندازه گيري و سنجش قادر به معلوم تغييرات در اشياء مي باشند. بنابراين ناچار است از وسائلي استفاده كند كه بتواند بدون تماس مستقيم خود عمليات سنجش را با بكار بردن آن وسائل انجام دهد و حتي عمل كنترل را بانجام رساند.

1-2- لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنايع نفت و پتروشيمي

الف- كنترل كيفيت و كيفيت طبق طرح عمليات بهره برداري و مشخصات تعيين شده

ب- ايمن نگهداشتن واحدهاي صنعتي در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وكليه حوادث ناشي از صحيح كار نكردن وسائل)

فهرست مطالب

عنوان                                                     صفحه

فصل اول : معرفي ابزرار دقيق…………………………………………………………………..

1-1 فن ابزار دقيق………………………………………………………………………………….

1-2 لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنايع نفت و پتروشيمي………………

-كنترل…………………………………………………………………………………………………

-تعريف حلقه كنترل (CONTROL LOOP)……………………………………………….

1-3 عوامل تحت كنترل …………………………………………………………………………

1-فشار (PRESSURE)…………………………………………………………………………..

2- جريان سيال (Flow)………………………………………………………………………….

3- سطح(LEVEL)………………………………………………………………………………..

4-دما (TEMPERATURE)……………………………………………………………………

1-4 آشنايي با چند اصطلاح رايج در ابزار دقيق……………………………………………

1-SETTOINT…………………………………………………………………………………….

2- MEASUREMENF………………………………………………………………………….

3- OFFSET………………………………………………………………………………………..

4-SIGNAL…………………………………………………………………………………………

5-FEEDBACK…………………………………………………………………………………..

6- حلقه كنترلي باز و بسته OPENAND CLOED LOOP…………………………….

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE)……………………………………………………………………….

1- فشار نسبي GAUGE PRESSURE………………………………………………………

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE……………………………………………..

2-2 جريان سيال (Fiow)………………………………………………………………………..

2-3 دما(TEMPERATURE)………………………………………………………………….

1- تعريف حرارت…………………………………………………………………………………

2- واحد انرژي …………………………………………………………………………………….

3- گرماي ويژه: C (ظرفيت گرمايي ويژه )…………………………………………………

فصل سوم انواع وسايل مورد استفاده براي اندازه گيري كميت هاي سيالات

3-1 ما نرسته هاي شيشه اي ( جهت سنجش منشار)…………………………………….

1- تيوب مخزن دار………………………………………………………………………………..

2- U تيوب ساده…………………………………………………………………………………..

3- U تيوب با ساقه مورب………………………………………………………………………

4- اندازه گيري فشار هاي زياد به كمك U تيوب…………………………………………

3-2 وسايل قابل ارتباع……………………………………………………………………………

1- لوله بور دون BOURDON TUBE………………………………………………………

2- لوله بور دون حلزوني (PIRALBOUROURDON TUDE)……………………..

3- لوله بوردن مارپيچ(HELICAL BOURDON TUBE)……………………………..

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER………………………………………………………………

- اندازه گيري سطح مايعات…………………………………………………………………….

1- اندازه گيري ارتفاع سطح بطور مستقيم…………………………………………………..

1-1 استفاده از لوله اندازه گيري ……………………………………………………………….

1-2 استفاده از توپي شناور BALL FIOAT………………………………………………..

2- اندازه گيري ارتفاع سطح مايعات بروش غير مستقيم…………………………………

2-1 استفاده از نور………………………………………………………………………………….

2-2 استفاده از اشم راديواكتيو RADIATION TYPE…………………………………..

2-3 طريقة اولتراسونيك………………………………………………………………………….

3-4 فلومترها Fiow MFTERS………………………………………………………………..

-اندازه گيري جريان سيالات…………………………………………………………………….

1- وسايل اندازه گيري جريان بروش مستقيم……………………………………………….

1-1 اندازه گيري  به روش روتا متر ROTAMFTER …………………………………..

2- وسايل اندازه گيري جريان بروش غير مستقيم…………………………………………

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار……………………………………………………………

- محسنات و معايب روش مستقيم اندازه گيري جريان سيالات………………………

- محسنات و معايب روش غير مستقيم اندازه گيري جريان سيالات…………………

3-5 دماسنج THERMOMETERS…………………………………………………………..

- اندازه گيري دما…………………………………………………………………………………..

1- دما سنج شيشه اي …………………………………………………………………………….

2- دما سنج دو فلزي BIMMETAL THERMOMETERS………………………….

3- ترميستور THERMISTOR…………………………………………………………………

4- زوج حرارتي (ترموكوپل THERMOCOUPLE)…………………………………….

5- آشكار سازي مقاومتي دما (RTD)………………………………………………………..

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه……………………………………………………………………………………………

4-2 اجزاء تشكيل دهنده يك حله كنترل …………………………………………………..

الف- فرستنده ها TRANSMITERS…………………………………………………………

- فرستنده تعادل نيرو نوع الكترونيكي ………………………………………………………..

ب- مبدل ها TRANSDUCERS……………………………………………………………..

-مبدل هاي الكترونيكي ELECTRONIC TRANSDUCERS………………………..

الف- مبدل جريان به ولتاژ TRANS DUCERI/V……………………………………….

ب – مبدل ولتاژ به جريان TRANS DUCERI/V………………………………………..

4-3- ساير اجزاء تشكيل دهنده يك حلقه كنترلي ……………………………………….

- سوئيچ فشار PRESSURE SWITCH……………………………………………………..

- كليد حفاظتي SAFETY SWITCH………………………………………………………..

-سوئيچ سطحLEVEL SWITCHE…………………………………………………………..

-دستورات كاليبراسيون و checking ادوات و ابزار دقيق ………………………………

-فهرست منابع و مأخذ……………………………………………………………………………

جهت دانلود کلیک کنید

مقدمه:

كارخانه سايش سازي حرفه وفن در صنايع بسته بندي فعاليت دارد كه داراي حجم كاري سنگين مي باشد و در سال 1354 با قطعه سازي و ساخت قطعات چاپ و بسته بندي شروع به كار كرد تا سال 1358 به علت اينكه كليه صنعت از كشورهاي اروپائي تغذيه مي شد اين ماشين سازي رشد چنداني نداشت بلكه فقط مي توانست خود را سر پا نگه دارد. بعد از انقلاب اسلامي يكي از اركان انقلاب،انقلاب صنعتي بود و اين كارخانه توليدي مفتخر است كه كارهاي را انجام داده كه در كشور براي اولين بار انجام مي شود و باعث شد كه در طول جنگ از خروج ارز جلوگيري نمايد.

هدف من از انتخاب موضوع ساخت ماشين دايكات (ماشين تيغ زني)در زمان كنوني علت حركت اقتصادي و خارج شدن و يك قطبي بودن صادرات نفت به صورت غير نفتي مي باشد.

ساخت اين دستگاه خوشبختانه تحولي را در صنايع بسته بندي به وجود آورده است. چنانچه چند دهه قبل نبود اين در ايران به وضوح مشخص بود كه حتي تعداد اين ماشين به تعداد انگشتان يك دست نمي بود و به قيمت هاي بسيار گزاف خريد و فروش مي شد و توليد اين ماشين در ايران در مرحله اول كنترل قيمت حتي از سوي بيگانگان ايجاد كرد و در مرحله دوم از وارد كردن اين ماشين جلوگيري كرد و در مرحله سوم با توليد انبوه نياز مصرف كنندگان را بر طرف نمود.

فهرست

مقدمه:

فصل اول

1-تاريخچه بسته بندي در جهان

2-تاريخچه  بسته بندي در ايران

فصل دوم :

انواع ماشينهاي بسته بندي

فصل سوم:

1-قسمت ثابت دستگاه

2-قسمت متحرك دستگاه

3-قسمت ايمني دستگاه

4-قطعات جانبي

5-مونتاژ نهايي

6-سيستم برق دستگاه

7-اشكالات فني دستگاه

فصل چهارم :

سپاسگزاري

گزارش هفتگي

جهت دانلود کلیک کنید

هدف: طراحي شير دوش اهرمي

پس از موافقت شركت ، قرار ملاقاتي با آقاي مهندس فضل اللهي( مدير دفتر طراحي) گذاشته و در مورد اجراي پروژه صحبت كرديم.

نظر ايشان بر اين بود كه ابتدا با اصول كلي و مكانيزم عملكردي شيرهاي اهرمي آشنا شوم. بعد از تحقيق و مطالعهء مطالب ، اطلاعات مربوط به سيستم آب پخش كن(پرلاتور)، كارتريج(تنظيم كننده دبي خروجي آب) و سوپاپ را كسب كرده و سپس به بازديد خط توليد رفته و پس از آن در جلسهء ديگري با ايشان شركت كردم و به خواست آقاي فضل الهي قرار شد كه در اين مدت به طراحي شير دوش اهرمي بپردازم.

طي روند در ابتدا كار به كندي پيش مي رفت ، طرحهاي اوليه با سليقه و خواسته كارفرما و مدل هاي قبلي كارخانه مطابقت نداشت. بنابر اين به اجراي طرحهاي متفاوت و ساخت ماكت و مدل پرداخته و ارائهء كار را به صورت سه بعدي انجام دادم.

فهرست

ـ پيشگفتار…………………………………………………………………………………………………….1

ـ هدف……………………………………………………………………………………………………..2

- معرفي محل گذراندن پروژه…………………………………………………………………….3

- روند خط توليد………………………………………………………………………………………….5

   .قالب سازي………………………………………………………………………………………….5

   .ريخته گري و ماهيچه سازي………………………………………………………………………7

   .پرداختكاري…………………………………………………………………………………………….10

   .آبكاري………………………………………………………………………………………………….12

   .كوتينگ………………………………………………………………………………………………….16

   .مونتاژ…………………………………………………………………………………………………..17

-فلوچارت تبديل مواد به محصول در كارخانه…………………………………………………..18

- ريخته گري مس و برنج……………………………………………………………………………19

   .مشخصات عمومي ذوب…………………………………………………………………………19

   .مواد شارژ و آماده كردن……………………………………………………………………….20

   .كوره هاي ذوب…………………………………………………………………………………….21

   .تاثير ناخالصي ها……………………………………………………………………………………22

-آلياژ هاي مس………………………………………………………………………………………23

   .آلياژهاي مس-روي(برنج)……………………………………………………………………24

   .آلياژهاي ريختگي برنج…………………………………………………………………………….24

   .تهيه و توليد برنج ريختگي………………………………………………………………………..25

   .قالبها…………………………………………………………………………………………………….27

ليست محصولات توليدي شركت………………………………………………………………….30

-مبحث اقتصادي……………………………………………………………………………………….32

-آناليز نمونه اي از محصولات كارخانه…………………………………………………………33

-مشخصات استاندارد نمونه بررسي شده……………………………………………………….38

-اصطلاحات و تعاريف………………………………………………………………………………….40

-استانداردهاي مربوط به ويژگيهاي ساخت…………………………………………………….42

-استانداردهاي مربوط به اجزاي شير…………………………………………………………….44

-استانداردهاي نشانه گذاري………………………………………………………………………..46

-اتودها………………………………………………………………………………………………………47

-اتود طرح نهايي…………………………………………………………………………………………83

-نقشه سه نماي بدنه………………………………………………………………………………….84

-نقشه سه نماي دسته اهرم………………………………………………………………………..85

-نقشه انفجاري……………………………………………………………………………………………86

-فلوچارت مونتاژ…………………………………………………………………………………………87

- جدول زمانبندي……………………………………………………………………………………….88

- تصويرماكت……………………………………………………………………………………………..89

جهت دانلود کلیک کنید

ساختمان فلزی

منظور از ساختمان فلزی ساختمانی است که ستون ها و تیرهای اصلی آن از پروفیل های مختلف فلزی بوده و بار سقف ها و دیوارها و جدا کننده ها(پارتیشنها) بوسیله تیرهای اصلی به ستون منتقل شده و به وسیله ستون ها به زمین منتقل گردد.

مزایا و معایب ساختمان های فلزی

1- اجرا این نوع ساختمان ها خیلی سریع پیشرفت می نماید.

2- ستون ها و قطعات باربر ساختمان های فلزی فضای کمتری را اشغال می نماید و این خود باعث به وجود آمدن سطح مفید زیادتر در ساختمان های فلزی می گردد در صورتی که برای ساختمان های بتونی مرتفع ناچار به ایجاد ستونها و دیوارهای قطور
می باشیم.

3- ساخت قطعات ساختمان های فلزی در خارج از محوطه کارگاه ممکن است و این خود از لحاظ دقت و کیفیت و اقتصاد بسیار خوب است.

4- برخلاف ساختمان های بتنی ساختن ساختمان های فلزی کمتر تابع آب و هوا و عوامل جوی می باشد.

5- امکان تقویت ساختمان بعد از اتمام کار و بالاخره نزدیک بودن فرضیات با عمل در ساختمان های فلزی از مزایای آن می باشد.

6- این ساختمان ها در مقابل آتش سوزی بسیار ضعیف بوده و با کوچکترین حریقی که در کنار ستون ها ایجاد شود فوری فولاد گداخته شده و در مقابل بار وارده کمانش نموده، ممان های موجود در قطعات افزایش یافته و ساختمان مزاب می شود.

7- ساختمان های فلزی در مقابل عوامل جوی و خورندگی بسیار ضعیف بوده و به همین علت دارای عمر کوتاهتری ی باشند.

8- به علت نازکی دیوارها ساختمان فلزی در مقابل حرارت و صورت عایق نیست.

پی سازی در ساختمان های فلزی

در ساختمان های فلزی بیشتر از پی نقطه ای استفاده می کنند.

فهرست مطالب

عنوان…………………………………………………………………………………………. صفحه

ساختمان فلزی………………………………………………………………………………… 2

مزایا و معایب ساختمان های فلزی ……………………………………………………. 2

پی سازی در ساختمان های فلزی …………………………………………………….. 3

مشخصات پی های نقطه ای …………………………………………………………….. 3

1- زمین مناسب …………………………………………………………………………….. 4

2- بتن مگر ……………………………………………………………………………………. 4

3- میله گردهای کف پی ………………………………………………………………… 5

قالب بندی، کفراژ …………………………………………………………………………… 8

4- بتن اصلی ………………………………………………………………………………… 10

5- صفحه زیرستون ……………………………………………………………………….. 12

شناژ ……………………………………………………………………………………………. 16

لایه های شناژ ………………………………………………………………………………. 16

قفسه شناژ ……………………………………………………………………………………. 16

ستون ها  ……………………………………………………………………………………… 17

اتصال ستون به صفحه زیر ستون ……………………………………………………… 18

لچکی یا ورق پشت بند ………………………………………………………………….. 20

جوش ………………………………………………………………………………………….. 20

تسمه های اتصال ………………………………………………………………………….. 22

صفحه های تقویتی ………………………………………………………………………… 22

تقلیل ضخامت ستون ……………………………………………………………………… 23

ورق بست ……………………………………………………………………………………. 24

پل ها یا تیرهای اصلی …………………………………………………………………… 25

نحوه تقویت پلها …………………………………………………………………………… 28

تیرچه ………………………………………………………………………………………….. 29

بادبند …………………………………………………………………………………………… 31

طاق ضربی …………………………………………………………………………………… 32

میله  مهار …………………………………………………………………………………….. 34

تیرهای لانه زنبوری ……………………………………………………………………….. 34

جهت دانلود کلیک کنید

2-1 طریقه پیاده کردن نقشه:

قبل از پیاده کردن نقشه روی زمین، اگر زمین ناهموار بود یا دارای گیاهان و درختان باشد باید نقاط مرتفع ناترازی که مورد نظر است برداشته شده و محوطه ازکلیه گیاهان و ریشه ها پاک گردد.

پس از مشخص شدن محل ساختمان و تهیه نقشه آن، اولین مرحله از کار اجرایی پیاده کردن نقشه است.

معمولاً نقشه را با توجه و برداشت از پلان پی کنی پیاده می نماید. برای پیاده کردن نقشه حداقل می بایست یکی از اضلاع ساختمان و امتداد آن را نسبت به امتداد موجود در منطقه نظیر بر خیابان، رودخانه، ابنیه قدیمی و … مشخص نمود. با پیاده کردن یک ضلع ساختمان و با توجه به امتداد تعیین شده، ابتدا و انتهای آن میخ کوبی می شود. در نتیجه طول  یا عرض ساختمان مشخص می گردد.

                                                                   فهرست مطالب

عنوان                                                                                صفحه                                                         

فصل اول :ساختمان های اسکلت فلزی

1-1محاسن سازه های اسکلت فلزی …………………………………………………… 2

1-2معایب سازه های اسکلت فلزی……………………………………………………. 2

فصل دوم :پیاده کردن نقشه

2-1طریقه پیاده کردن نقشه ……………………………………………………… 4

2-2رپر……………………………………………………………………………… 4

فصل سوم :گودبرداری پی کنی وپی سازی

3-1گودبرداری ……………………………………………………………………… 7

3-1-1گودبرداری درزمین های نامحدود………………………………………………… 7

3-1-2گودبرداری در زمین های محدود ………………………………………………… 7

3-2شمع بندی بدنه های گود …………………………………………………………. 8

3-3پی کنی ……………………………………………………………………. 8

3-4پی وپی سازی ………………………………………………………………. 11

3-5مراحل اجرایی ساخت فنداسیون ساختمانهای اسکلت فلز ی ……………………….. 11

3-5-1نکات اجرایی زیرسازی پی ………………………………………………… 11

3-5-2نکات اجرایی بتن مگر ………………………………………………….. 12

فصل چهارم :جزئیات ونکات اجرایی بتن

4-1تعریف بتن …………………………………………………………………… 14

4-2انواع سیمان پرتلند …………………………………………………………. 14

4-3حمل وانبار کردن سیمان ……………………………………………………….. 15

4-4آماده سازی بتن وبتن ریزی …………………………………………………….. 16

4-5اختلاط وانتقال بتن…………………………………………………………….. 18

4-6بتن ریزی ……………………………………………………………………. 18

4-7متراکم کردن بتن …………………………………………………………….. 18

4-8معایب وجودهوا در بتن ………………………………………………………. 19

4-9عمل آوردن بتن ……………………………………………………………. 20

4-10مدت عمل آوری بتن  …………………………………………………….. 20

4-11بتن ریزی در هوای گرم …………………………………………………. 20

4-12بتن ریزی درهوای سرد ………………………………………………….. 21

فصل پنجم:جزئیات ونکات اجرایی فولاددربتن

5-1علل مصرف فولاددربتن …………………………………………………….. 23

5-2 انواع فولادهای مصرفی……………………………………………………. 23

5-3 فرم های رایج کاربرد میلگرد در بتن…………………………………………. 23

5-4 حفاظت و انبار کردن میلگردهای فلزی………………………………………. 24

5-5- حداکثر قطر زنگ زدگی میلگردها…………………………………………… 24

5-6 استاندارد خم قلاب انتهای میلگرد ……………………………………………… 24

فصل ششم: قالب بندی و انواع آن

6-1 قالب بندی……………………………………………………………………….. 26

6-2 انواع قالب ………………………………………………………………………. 26

6-2-1 قالب آجری…………………………………………………………………….. 26

6-2-2 قالب چوبی ……………………………………………………………………. 26

اجزای قالب های چوبی……………………………………………………………………27

6-2-3 قالب فلزی………………………………………………………………………. 27

6-3 باز کردن قالب …………………………………………………………………….. 29

فصل هفتم: چگونگی اجرا و نصب پیچ های مهاری (بولت) و صفحه کف ستون

7-1 دلایل استفاده از صفحه کف ستون و بولت …………………………………………… 32

7-2 روش نصب پیچ های مهاری در موقع بتن ریزی………………………………………. 32

7-3 محافظت کف ستون ها و پیچ های مهاری ……………………………………………. 32

7-4 روش نصب نبشی بر روی بیس پلیت ها برای استقرار ستون …………………………… 34

فصل هشتم: ستون های فلزی

8-1 ستون…………………………………………………………………………….. 37

8-2 تقسیم ستونها از لحاظ شکل ظاهری ………………………………………………… 37

8-3 رایج ترین اتصال ها برای ساخت ستون …………………………………………….. 37

8-4 طویل کردن ستون ………………………………………………………………… 38

فصل نهم:  تیرها و تیرهای لانه زنبوری

9-1 شاهتیرها ( پل ها)………………………………………………………………… 41

9-2 تیرهای لانه زنبوری………………………………………………………………. 42

9-2-1 روش های مختلف برش تیرآهن ……………………………………………….. 42

9-2-2روش های ساخت تیر لانه زنبوری و تقویت آن …………………………………. 42

9-2-3 محاسن تیر لانه زنبوری ………………………………………………………. 43

9-2-4 معایب تیر لانه زنبوری ……………………………………………………….. 43

فصل دهم: اتصالات در ساختمان های اسکلت فلزی

10-1 اتصال ساده ……………………………………………………………… 45

10-1-1 اتصال ساده با نبشی نشیمن انعطاف پذیر………………………….. 45

10-1-2 اتصال ساده با نبشی نشیمن تقویت شده………………………………….. 45

10-1-3 اتصال ساده با نبشی جان  ………………………………………………… 46

10-2 اتصال صلب تیر………………………………………………………………. 46

فصل یازدهم: سقف تیرچه و بلوک

11-1 مزایای سقف تیرچه و بلوک در مقایسه با سقف تیرآهن-طاق ضربی و دال بتنی یکپارچه    50

11-2 محدودیت های اجرایی سقف تیرچه و بلوک…………………………………………….. 50

11-3 اجزای اصلی سقف تیرچه و بلوک …………………………………………………….. 51

11-3-1 اجزای تشکیل دهنده خرپای تیرچه…………………………………………………….. 51

11-3-2 بلوک………………………………………………………………………………. 53

11-3-3 میلگردهای افت و حرارتی …………………………………………………………… 54

11-3-4 تکیه گاه های موقت اجزایی…………………………………………………………. 54

11-3-5 کلاف میانی …………………………………………………… 55

11-3-6 میلگردهای ممان منفی …………………………………………………………………….. 56

ضمیمه……………………………………………………………………………………………. 58

جهت دانلود کلیک کنید

نصب درب پنجره :
وظايف و تشكيلات شركتهاي پيمانكاري

بطورخلاصه شركتهاي پيمانكاري به شركتهايي گفته ميشودكه عهده داراجراي‌كاري  از سازماني شخصي و خلاصه منبعي با قيمتهاي معيني مي گردد . و انجام اجراي عمليات آنرا بعهده مي گيرد . و اين شركتها مي تواند در ملكيت يك و يا چند نفر باشد كه به يكي از صورتهاي تشكيل شركت مانند شركت سهامي ، شركت با مسئوليت محدود ، شركت تضامني ، شركت مختلط غير سهامي ، شركت مختلط سهامي ، شركت نسبي و يا شركت تعاوني بوجود مي آيد . به هر ترتيب پس از تشكيل شركت يك نفر از سهام داران به عنوان مدير عامل شركت انتخاب مي گردد و وكليه وظايف اداره امور شركت و مديريت اجرايي پروژه را عهده دار خواهد بود .

با توجه به وظايفي براي مديريت عامل شركت وجود دارد لازم است كه از امور تجارت – حقوق ـ مالي ـ روابط كاركري و امور مهندسي و توليدي و  خلاصه مديريت اطلاع كافي داشته باشد . و بتواند در شرايط مختلف روشهاي مناسب براي اجرا و  پيشبرد كارها انتخاب نمايد . و در كارهاي برآورد ، برنامه ريزي ها و خريد و تداركات و سازمان دهي و كنترل كارها وارد به امور و آگاهي كامل داشته باشد .

وظايف و تشكيلات شركتهاي پيمانكاري
تعريف شركت پيمانكار وگروه شركتهاي پيمانكاري

تقسيم بندي كارهاي پيمانكاري :

رشته ابنيه :
شناخت از مسائل اوليه كارگاه

تيرچه :

تيرچه پيش ساخته خرپايي از اجزاء زير تشكيل مي شود.

بلوك :
ميلگردهاي  افت حرارت

ميلگرد ممان منفي

حمل ونقل وانبار كردن تيرچه :
اجراي سقفهاي تيرچه وبلوك

تعبيه سوراخ درسقف

سقف هاي طره اي ( كنسول )

جزئيات بتن پوششي  سقف تيرچه  بلوك

بتن :

سيمان :
نسبت اختلاط اجزاء بتن
قرنيز

اندود گچ و خاك :

نشانه گذاري يا اجراي كرم بندي :

شمشه گيري :

عايق كاري :

موزاييك كاري :

كرم گذاري بوسيله موزاييك :

كرم گذاري متقابل و گونيا سازي :

فرش كردن موزاييك به كمك ريسمانكار:

محوطه سازي :

جان پناه پشت بام:

كاشي كاري :

سنگ كاري

جهت دانلود کلیک کنید

شناخت از مسائل اوليه كارگاه

بطور كلي در هر كارگاه ساختماني بررسي نكاتي چند قبل از شروع هر گونه عمليات لازم و ضروريست و اين بررسي به پيشرفت بعدي كار و در نتيجه پايين آوردن هزينه طرح كمك خواهد كرد .

اصولا بررسي مقدماتي يك كارگاه قبل از هرگونه عمليات اجرائي داراي اهميت زياديست . اين بررسي را مي توان به مراحل مختلف زير تقسيم كرد :

1)    مرحله اول : شناخت پروژه و مسائل مربوط به آن

شناخت پروژه و بررسي مسائل و مشكلات مربوطه با توجه به اطلاعات مقدماتي از جمله مسائل اساسي در شروع يك كارگاه بحساب مي آيد و بدين منظور نكاتي چند كه در ذيل يادآور مي شويم را بايستي مورد توجه قرار داد .

الف) دسترسي ها ـ بررسي و  مشخص نمودن چگونگي دسترسيهاي لازم به كارگاه با توجه به موقعيت خواص زمين مورد نظر و امكانات دسترسيهاي مربوطه و خيابانهاي اطراف ، راههاي وصولي به كارگاه ، امكان استفاده از راههاي موجود و ايجاد راههاي جديد موقتي در صورت لزوم .

ب)‌بررسي موقعيت طبيعي و جغرافيايي و واقليمي .

بررسي فصول و زمانهاي كار ، در نظر گرفتن مدت زمان يخبندان ، باراني ، طوفاني و همچنين روزهاي بسيارگرم ، معتدل ، بررسي عوارض طبيعي زمين از قبيل كوه ، تپه ، سنگ ،‌باتلاق و مرداب و نظاير آن و بررسي چگونگي برخورد با موارد و مسائل مذكور . ج) بررسي طرق مختلف تداركات مصالح نياز كارگاه اين مرحله مي بايستي با توجه به نوع ساختمان و نيازهاي آن از نظر مصالح ، از قبيل شن و ماسه ، سيمان ، آب ، چوب، تخته داربست ، ميخ ، سيم ، آجر ، آهن ، ميلگرد و غيره بررسي شود . ضمنا بررسي چگونگي تامين برق كارگاه و احيانا مولد برق و همچنين تامين آب مورد نياز و منابع ذخيره آب ، پيش بيني و  تدارك انبارهاي لازم براي مصالح مختلف ، احداث ساختمان براي دفتر كارگاه و  محلهاي استراحت افراد كارگاه .

2)    مرحله دوم : تدوين برنامه اجرايي و تداركاتي كارگاه

با توجه به مطالعات و بررسيهاي انجام شده در مرحله اول و با در نظر گرفتن امكانات اجرايي ، مدت زمان اجراء پروژه و مشكلات و مسائل مربوطه به آن مي بايستي برنامه دقيق ـ كامل و منظمي تهيه گردد .

و در اين برنامه جزئيات تحوه اجراء كار و مراحل مختلف زمانبندي آن چگونگي تداركات كارگاه ، ميزان ذخيره سازي و انبارهاي مورد نياز جهت انواع مصالح و كالاهاي برآورده شده و تجهيزات و لوازمات ضروري كارگاه مي بايستي در نظر گرفته شود .

3) مرحله سوم : آماده سازي محل كار

پس از تدوين برنامه اجرايي و تداركاتي كارگاه ، جهت شروع اجراي پروژه و  قبل از اجراي هرگونه عمليات مي بايستي محل كارگاه با توجه به نيازها آماده سازي شود.

پس از بررسي هاي لازم در مورد محلي كه براي اجرا پروژه با توجه به موقعيت خاص آن در نظر گرفته شده است بايستي عوارض آن جهت راه اندازي و نصب و بهره برداري از تجهيزات و انبارها و ساختمان هاي مورد نياز برطرف گردد و در اين رابطه چنانچه محوطه داراي گياهان و خاك و خاشاك و پستي و بلندي و نظاير آن باشد كه امكان تحركهاي لازم جهت جابه جايي را سلب نموده و يا موجب نارسائيهاي ديگري از اين قبيل گردد را برطرف نمود .

در شروع ميبايستي محل مورد نظر بوسيله ماشين آلات لازم از قبيل بولدوزر و گريدر تسطيح و پاكسازي و آماده گردد . و در بعضي مواقع با در نظر گرفتن طرح پروژه و با توجه به مطالعات مقدماتي انجام شده توسط مشاور محوطه كارگاه ميبايستي با مصالح سنگي مناسب خاكريز شود . و در مواردي نيز در صورتيكه محل پروژه در دامنه كوهها و تپه ها قرار داشته باشد مي بايستي خاكبرداري و خاك ريزي هاي لازم نيز انجام شود .

در تمامي موارد فوق بررسي و ومطالعه دقيق موقعيت محل كارگاه و وموقعيت محل احداث پروژه ضروريست و بايستي سعي شود كه در انتخاب محل و استقرار تجهيزات مختلف كارگاه بهترين موقعيت تعيين گردد تا پس از شروع راه اندازي كارگاه اختلالي در روند عادي كارگاه ايجاد نگردد و از طرفي نيز دسترسي به نقاط مختلف كارگاه را امكانپذير نمايد .

جهت دانلود کلیک کنید